居配施工總結精選(九篇)
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第1篇：居配施工總結范文
[關鍵詞]土木工程 后澆帶 施工 技巧
中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）45-0176-01
1、前言
后澆帶，也稱施工后澆帶。在高層建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高層主樓與低層裙房連在一起，裙房包圍了主樓的大部分。從傳統的結構觀點看，希望將高層與裙房脫開，這就需要設變形縫；但從建筑要求看又不希望設縫，因為設縫會出現雙梁、雙柱、雙墻，使平面布局受局限，因此施工后澆帶法便應運而生。
2、后澆帶的分類
后澆帶按作用分可分為三種：
2.1用于解決高層主體與低層裙房的差異沉降者，稱為后澆沉降帶；
2.2用于解決鋼筋混凝土收縮變形者，稱為后澆收縮帶；
2.3用于解決混凝土溫度應力者，稱為后澆溫度帶。
施工后澆帶是整個建筑物施工中的預留縫（“縫”很寬，故稱為“帶”），待主體結構完成，將后澆帶混凝土補齊后，這種“縫”即不存在，既在整個結構施工中解決了高層主樓與低居裙房的差異沉降，又達到了不設永久變形縫的目的。后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設計時應考慮以―種功能為主，其他功能為輔，因此一般可同時考慮幾種作用，但這樣終究是臨時性的措施，只有將該處混凝土補齊后，才能得到充分發揮。
3、常見問題的施工技巧
多年來，我們在后澆帶施工實踐中，總結出以下幾點施工技巧來和同仁們交流：
3.1后澆帶兩側的隔斷做法
后澆帶兩側宜采用鋼筋支架鉛絲網或單層鋼板網隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設置視構件斷面大小而定，以支撐穩定為原則，鉛絲網的網眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土時跑漿，如網眼偏大，可在網外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土時的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網則留在后澆帶兩側，即永久留在后澆帶內。
3.2采取措施確保后澆帶處鋼筋的準確位置
后澆帶一般預留700～1000mm寬，常用者為800mm寬，考慮施工操作的需要，鋼筋應保證準確位置而連續不斷。對于板，單層鋼筋下應設置墊塊，雙層鋼筋應設置支架；對于梁，底部鋼筋亦應加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架，但應注意的是在后澆帶部位應設馬道通過，不應直接踩鋼筋。施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應能承擔由澆筑混凝土成為整體后的差異沉降而產生的內力，一般可按差異沉降變形反算為內力，并在配筋上予以加強。
3.3后澆帶補齊混凝土后的整體連接問題
采用鋼筋支架鉛絲網隔斷，后澆帶兩側混凝土應局部干硬一些，即水灰比小一些，既保證密實，又不跑漿，使側面混凝土強度和其它混凝土一致。在澆筑混凝土前，應將后澆帶處側面混凝土鑿毛，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。
3.4后澆帶灌注混凝土的時間問題
當高層采用天然地基，或以摩擦為主的樁基時，由于高層沉降量較大，應待高層主體結構完成后，再澆筑后澆帶；當高層主樓基礎座在卵石層或基巖上，或以端承樁為主的摩擦樁時，由于高層沉降量較小，可根據施工期間的沉降觀測，確定在高層主體結構施工到一定高度時，灌注后澆帶。對高層主樓與低層裙房連接的基礎梁、上部結構的梁和板，要預留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后（有條件時再推遲一些時間），再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側地梁、上部梁和板連接成一個整體。這樣做的目的是為了把高層與低層的差異沉降放過一部分，因為高層主樓完成之后，一般情況下，其沉降量已完成最終沉降量的60%～80%，剩下的沉降量就小多了，這時再補齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小，這部分差異沉降引起的結構內力，可由不設永久變形縫的結構承擔。
3.5后澆收縮帶，后澆溫度帶灌注混凝土的時間問題
前述后澆帶主要是指后澆沉降帶，或者同時也是收縮帶和溫度帶，即同時起到三種作用。如果后澆收縮帶單獨設置，則灌注混凝土的時間宜在設帶后的兩個月之后，這樣估計可以完成混凝土收縮的60%以上，如確有困難時也不宜少于一個月；如果后澆溫度帶單獨設置，則灌注混凝土的時間宜選擇在溫度較低時，不要在熱天補齊冷天留下來的后澆溫度帶。
第2篇：居配施工總結范文
關鍵詞:設計質量;設計過程;影響因素;重要性
引言
由于計算機普及和計算性能的飛速發展，通過計算程序對高層結構，甚至超高層結構進行計算成為普遍現象。但是結構設計質量參差不齊的情況還未得到根本改善［1］。最主要的原因還是結構師業務水平的差異。結構師對相關規范規程、參數設置等的考慮不周和理解不全面，新技術掌握不夠等原因，造成對結構設計中各技術環節中的關鍵因素的處理和選擇會有所不同，并對最終的設計結果產生很大影響。例如計算參數的選擇決定了最終的計算結果是否正確;結構選型的好壞直接關系建筑的安全、適用、經濟、美觀等重要指標;結構布置方式的不同決定了建筑是否能滿足建筑功能、強度、剛度、穩定性等要求［2］;荷載計算及布置方式的準確很大程度影響著建筑的安全適用、經濟合理等性能要求［3］。從結構設計各階段的關鍵因素出發評價結構設計質量要比從最終的設計結果評價設計質量更加直接和有利于設計質量的提高。一個建筑工程項目的結構設計階段依次可以劃分為結構方案設計、結構計算和施工圖設計3個階段［4］。不同階段工作內容和作用不同，其側重點也會不同，但每個階段都會直接影響到結構設計的質量。要想管理好結構設計質量，就必須重視每個工作環節的關鍵因素，從過程上保證結構設計的質量。為此本文擬從影響結構設計質量的各技術環節的分析出發，找到提高設計質量的關鍵因素以及各環節的常見問題，避免結構設計人員在設計的過程中再次出現類似的問題，幫助明確優化結構設計的方向。
1方案設計階段中的問題
如圖1所示，在建筑方案設計階段，需根據抗震設計要求、建筑形式的需要、經濟性要求等，從整體把握結構設計方案，依據不同的結構形式具有不同的特點和使用范圍，選擇出最佳的結構形式。不僅要滿足建筑方案的造型和使用功能的要求，更要考慮建筑的經濟性、安全性、舒適性、耐久性和適用性。在此階段，結構專業的主要工作內容:①結構體系;②結構分縫;③結構布置;④主要構件截面尺寸估算;⑤特殊技術措施。1.1結構體系(1)上部結構體系不同的結構體系具有不同的適用范圍，結構設計師在進行結構選型時通常根據建筑高度層數、抗震設防烈度等因素來確定一個與之匹配的經濟的結構體系，使結構和建筑材料充分發揮作用。但由于設計師水平、經驗和對結構認識的不同，針對同樣的建筑造型，結構選型的結果也會有所不同［4］。結構選型是否合理很難用一個量化的指標去評價，但設計師可以通過不同結構方案的特點比較，以此來判斷其是否科學合理。(2)基礎體系將上部結構的荷載和自重傳到地基的作用，關系著整個建筑的安全。所以，首先要滿足強度要求，在設計上部結構時應盡量使其傳到基礎上的荷載分布均勻。其次，支撐基礎的地基應選擇穩固或土質均勻的地基，同一建筑的基礎不宜采用兩種形式。再者，選用的基礎要能滿足建筑使用功能上的要求，例如人防功能、地下商場、地下停車場和儲藏室。基礎體系應滿足構造上的要求，基礎的埋深要滿足承載力、變形和穩定性的要求，筏形基礎在地基比較均勻的情況下，基底平面形心與結構豎向荷載中心重合，滿足受沖切承載力要求等。最后，根據上部結構的體系，基礎應盡量選用與其相適應的結構形式［5］。只有綜合考慮了基礎選型的各方面因素，并進行多種基礎方案的選型比較，才能使所選擇的基礎體系既經濟合理又安全。1.2結構分縫結構縫的作用是將一棟建筑劃分為各個平立面規則、剛度均勻分布的獨立單元，以減小地震作用對結構產生的扭轉效應。但結構縫的設置不僅影響建筑立面的效果、增加施工難度、防水處理困難，而且造價昂貴，在強烈地震的作用下還會使得相鄰結構發生碰撞而破壞。在結構設計中應盡可能地通過其他措施來避免結構縫的設置，例如平面布置、結構構造、采用后澆帶、膨脹加強帶、增加板厚和增加構造配筋等措施。1.3結構布置合理科學的結構布置不僅能減輕后續計算調整的工作，還為結構設計好的成果奠定了基礎。(1)結構布置力求受力明確、傳力路徑直接、布置簡單規則減少扭轉效應;(2)當結構布置難以避免平立面的不規則、剛度偏心時，應針對結構薄弱部位用較精確的分析方法分析其內力，并采取一定的加強措施;(3)抗震設計時，豎向抗側力構件應上下連續，質量、剛度、承載力均勻分布，結構體型的懸挑或收進程度不應超過相應規范的限值。1.4主要構件截面尺寸估算結構布置完成后需要對結構主要構件的截面尺寸進行估算。構件尺寸估算通常依據變形條件和穩定條件，利用經驗公式估算得來，如果尺寸不滿足要求，調整尺寸再估算，直到滿足要求為止［6］。1.5特殊技術措施隨著建筑業的發展，為了滿足越來越復雜建筑造型和使用功能，結構設計常常需要采用特殊技術措施來應對一些較為復雜的工程問題。如:顧長波列舉了回填土對建筑安全穩定性影響、地梁計算、鋼筋錨固和伸縮縫設置等問題的應對措施［7］;羅佳川歸納了目前隔震減震常用的技術措施［8］;李蕊以一個工程實例總結了錯層結構在計算方面、構造方面的技術措施［9］;任旭就高層連體結構抗震不利的部位歸納了相應的處理措施［10］;張路分別總結了處理平立面不規則結構、超長結構的技術措施［11］;居煒通過計算分析探討了如何經濟地解決地下室抗浮的技術措施［12］。
2結構計算階段中的問題
在結構計算階段，以方案設計階段的設計成果為基礎進行調整細化，選擇適當的計算軟件，合理地選取計算參數，分析計算結果的合理性和可靠性。這一階段是最容易受設計人員自身判斷等因素影響的。選取錯誤的計算模型或錯誤的計算參數都會導致計算結果大大偏離實際情況，從而造成安全隱患。2.1計算參數的設置計算參數的設置是否合適決定了結構計算的結果是否正確。通常選取的計算模型與實際結構是有一定差異的，而如何將這些差異縮小降低計算誤差，這就要求結構設計人員熟悉每一個參數的含義，例如周期折減系數的設置是為了降低填充墻對地震作用計算的誤差、中梁剛度增大系數考慮樓板對梁剛度的提高等。但由于設計人員對參數設置認識不足、取值不妥，最終造成計算結果偏差較大的事經常發生。所以設計人員在設置計算參數時應熟知并嚴格遵守《高層建筑混凝土結構技術規程》［13］(以下簡稱《高規》)、《建筑抗震設計規范》［14］(以下簡稱《抗規》)和《建筑結構荷載規范》［15］(以下簡稱《荷規》)等規范中的相關要求。2.2計算結果分析對計算結果的分析是對前面結構設計工作的檢驗。如何分析各項計算結果的合理性來判斷是結構設計的哪一環節出了問題，并作出相應的調整，是結構計算環節最重要的一項工作。例如，側向剛度比、質量比等指標超出規范要求可以反映結構豎向體型的不規則，應調整結構豎向體型;結構扭轉周期比可以反映結構平面布置是否規則;軸壓比可以反映柱的延性是否滿足抗震設計的原則，防止脆性破壞等。這一環節能有效保證建筑結構投入使用后的安全性和適用性。
3施工圖設計階段中的問題
經過結構設計前兩個階段對結構的詳細計算后，在施工圖設計階段，最重要的工作就是通過圖紙把結構設計的最終結果清晰正確地表達出來。這一階段的工作是把設計和施工聯系在一起的橋梁。該階段結構專業的主要內容劃分為結構計算書和結構施工圖繪制。對結構計算書和施工圖質量的評價歸納內容如圖2所示。
4工程實例
某海景酒店的1#客房樓，位于福建福州，地下1層地上7層，采用框架結構，建筑高度為30m，上部結構長約116m，寬約21m，長度超《混凝土結構設計規范》［16］(以下簡稱《混規》)的有關規定，屬于超長結構。占地面積0．2269hm2，計容面積13398.93m2，不計容面積6603.12m2。建筑造型特點為豎向體型逐層收進，結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，場地類別為III類，建筑設防烈度為7度，場地特征周期0.65s，修正后基本風壓取0.8kN/m2。結構整體效果如圖3所示，剖面圖和平面圖如圖4～圖5所示。根據前文的總結，從方案設計、結構計算和施工圖設計3個階段對該工程的結構設計進行分析與優化。(1)該工程樁基需要穿越4層中砂層，施工有可能有難度，現場應根據試樁可采用“水沖法”，優質泥漿護壁等附加措施穿越土層。使用水沖法時應注意帶來的水是否會破壞原有基礎產生不良影響，并引發環境問題。(2)該工程結構長度超過了《混規》中的相關規定，屬于超長結構，需要設置結構縫，但因為建筑立面和使用功能的要求無法設置伸縮縫。為了盡可能避免裂縫的產生，應在施工過程中做好超長結構的施工方案。該工程設計從設置溫度后澆帶和溫度引導縫，混凝土的配合比方案、混凝土澆筑溫控方案、養護方案等方面出發避免設置伸縮縫。(3)該工程標準層普通樓板厚設置過大，應根據樓板的跨度、實際所受荷載、配筋值合理等采用樓板跨度。同時也能相應減小結構自重，對應的地震作用效應亦相應減少，使得整個結構受力減輕，帶來含鋼量的相應降低。(4)模型中部分梁間荷載的布置方式與實際情況梁間荷載的分布不符，且模型中計算取值偏大。例如1#客房樓的邊梁上荷載取10kN/m，而根據07G120《工程做法(自重計算)》和外墻飾面的做法，計算得梁間線荷載為7.38kN/m。(5)該工程中部分板的最小配筋率設置為2%，偏大。根據《混規》8.5.1，樓板采用三級鋼筋，最小配筋為0.15%和0.45×ft/fy中的較大值，混凝土等級為C30的樓板最小配筋率可設為0.179%，混凝土等級為C25的最小配筋率可設為0.159%。(6)板上砌墻時(100mm墻厚)，板底加強筋建議由或者取消。只要樓板計算時滿足要求，板上隔墻荷載應考慮如下處理辦法:①計算樓板配筋時時，按《荷規》附錄C處理;②總體計算時，按磚墻實際荷載輸入即可，不必按折算荷載輸入，可有效降低結構自重，進而降低地震力，連鎖減少梁、柱、墻等計算內力和配筋。(7)對梁進行配筋分析，梁縱筋應盡量減少鋼筋排數，從而增大截面有效高度，受力更合理，同時可以優化縱筋配筋量。鋼筋配置應根據模型的計算結果來配置(在荷載輸入準確的前提下)，不應放大配筋值。(8)根據《混規》9.2.13，梁的構造腰筋按三級鋼設置即可，無需按四級鋼設置。該工程大部分梁截面有效高度大于450mm，按規范要求均應設置構造鋼筋，從目前鋼筋市場來看，三級鋼的價格和四級鋼價格相差約10%，故建議構造鋼筋均按三級鋼設置即可滿足要求。(9)當梁支座兩側配筋計算結果相差較大時，應分開配筋。例如三層梁KL14與1－17軸相交支座處左邊計算面積為25m2，右邊計算面積為21m2，實配4d25/2d20(2592mm2)，超配23%，建議支座左邊不變，右邊配3d25/2d20(2101mm2)。(10)地下室頂板梁跨中計算配筋面積遠大于梁支座處面積，參考11G101－1第33頁和第87頁。建議框架梁和次梁僅第一排底筋錨入支座，其余排在梁邊截斷，使得結構在節點區受力更加合理，有效保證強節點，也便于節點核心區的施工。(11)柱箍筋的肢距滿足《抗規》和《高規》的要求即可，詳見《高規》第6.4.4條，箍筋類型號可采用5×4或者6×4等。不應大部分采用5×5，如800mm×600mm時，按照規范要求600mm一側可采用4肢箍即可，不必全部采用5×5。此可有效降低柱子含鋼量，且便于施工。根據對該工程結構設計質量評價的意見，對結構設計的各項指標進行優化，重新計算結構，將優化后的設計結果與之前的設計結果進行對比。借助Excel工具，采用抽筋算量的方法，估算出板、梁、柱的鋼筋優化量，共節省鋼筋139.6t。同時對于施工工期的縮短，勞動力使用的減少以及使用功能的改善等也為建筑產品帶來了一定的經濟性和投資效益。
5結語
第3篇：居配施工總結范文
關鍵詞：大體積混凝土；裂縫；配合比
Abstract: this paper analyzes the concrete temperature cracking reason, and put forward the corresponding construction control measures, for your reference.
Keywords: mass concrete; Crack; mix proportion
中圖分類號： TV544+.91 文獻標識碼：A 文章編號：
1前言
水工混凝土裂縫多為溫度裂縫，是由于混凝土的溫度變形受約束而產生的。在大體積混凝土申一般有兩種約束情況—— 外約束和內約束。在混凝土初期升溫階段的內約束產生表面裂縫，后期外約束產生貫穿性裂縫。這兩種約束是造成混凝土裂縫的主要機理。
由此可見，混凝土的開裂與原材料、配合比、結構尺寸、配筋、約束強度、養護條件等多種因素有關。對于水電工程，一般采用就地取材以充分利用當地資源，節約工程投資，故混凝土裂縫控制措施應從施工過程控制入手。現將青居水電站混凝土施工過程中的混凝土裂縫控制技術加以總結，供類似工程借鑒和參考。
2 大體積混凝土溫度裂縫產生的原因
2．1 水泥的水化熱
拌和時水泥與水發生水化反應，放出大量的水化熱，混凝土的溫度隨著水化反應的不斷進行而逐步升高。當混凝土體積較大和散熱條件不好時，積聚在混凝土內的水化熱使構件內部溫度明顯升高，產生溫度變形。當溫度變形受到約束時，會引起溫度應力，從而產生溫度裂縫。
2．2 外界氣溫
溫度應力實質上是混凝土內部與外界環境之間存在溫差而產生。溫差越大，溫度應力也越大。在外界高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內部溫度升高，且持續時間較長?
2．3 約束條件
約束條件一般分為外約束和內約束。外約束是指結構物的邊界條件。內約束是指較大斷面的結構由于內部非均勻的溫度和收縮分布，各質點變形不均勻而產生的相互約束。大體積混凝土由于溫度變化會產生變形，而這種變形又受到約束，這就是溫度變化引起的應力狀態。
3施工中質量保證措施
3. 1 混凝土原材料優選和配合比優化
3．1．1 水泥
大體積混凝土施工中，因水化熱引起的溫升較高，容易引起溫度裂縫。水泥品種和用量的選擇，既要滿意設計的強度等指標要求，又要滿足低熱等要求，一般要經過試驗論證，最終選用水泥標號及用量。
3．1．2 骨料
粗骨料的最大粒徑除了滿足混凝土本身的設計指標外，還要考慮結構尺寸、鋼筋間距、施工工藝等因素。石子粒徑大小最好采用粒徑為80mm 的三級配石子或粒徑為150ram 四級配石子，細骨料最好采用細度模數為2．98的中砂。
同時粗細骨料的含泥量過大，不僅增加混凝土收縮，降低混凝土強度，而且對混凝土耐久性和抗裂十分不利。施工中按照以下要求控制含泥量；粗骨料含泥量度≤1 ，細骨料含泥量≤2 。
3．1．3 摻合料
粉煤灰及磨細礦渣在混凝土中具有形態效應，適性效應，微集料效應，因此它能改善和提高新拌混凝土的性能，改善混凝土和易性，降低混凝土泌水性，特別對泵送混凝土可改善其可泵性，減少輸送管中的堵塞和分離，降低與管壁的阻力，延長泵機和管道的壽命，由于其可泵性的提高和泌水性降低，在相同坍落度情況下，混凝土用水量可降低，從而減少混凝土早期沉縮量，有利于裂紋的控制。
3．1．4 外加劑
在澆筑大體積混凝土最好采用NT高效緩凝減水劑，在保持水膠比不變時，可以減少水泥用量，推遲水泥水化進程和水化峰值出現的時間，以提高混凝土抗裂能力。
根據上述選定的原材料，經過試驗優化，最終采用配合比。
3．1．5 水灰比
水是影響砼收縮最主要因素，混凝土用水是越大，坍落度越大，則干縮最大，因此，嚴格控制水灰比十分重要。
3．2 混凝土拌制質量控制
混凝土水灰比是影響強度和裂紋的主要因素。正常情況下，大坍落度是靠摻外加劑來獲得，坍落度大不等于水灰比大。但是施工現場臨時摻水很普遍，所以要特別注意因摻水而造成的大坍落度。應嚴格控制混凝土坍落度，一般以不超過18cm為宜。
3．3 控制混凝土澆筑溫度
混凝土的水化溫升，與混凝土澆筑溫度關系非常密切。澆筑溫度太高，必然導致混凝土最高水化溫升增大和混凝土內外溫差過大，從而引起溫度裂縫。控制混凝土澆筑溫度，主要是通過控制混凝土人模溫度和采用合理的澆筑工藝來實現。主要采取以下措施來控制混凝土澆筑溫度。
3．3．1 控制混凝土入模溫度
控制混凝土人模溫度，包括控制混凝土攪拌前的原材料溫度，混凝土攪拌過程中的溫度，混凝土運輸過程的溫度，我們主要采用如下措施來控制混凝土人模溫度。
(1)混凝土攪拌前，將砂子、石子堆放于覆蓋避免日光暴曬。
(2)避免使用溫度高的熱水泥。
(3)攪拌臺及輸送混凝土的主要線路搭設涼棚，避免日光暴曬。
(4)采用2臺60m。／h機同時攪拌混凝土，加快混凝土澆筑速度，現場加強指揮，縮短混凝土運輸和停歇時間。
3．3．2 采用合理的澆筑工藝
保證混凝土澆筑質量。澆筑采用一個坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。根據混凝土泵送時形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部振實；第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機。由于泵送混凝土表面水泥較厚，在澆筑兩小時至6小時后，先用長刮尺按標高刮平，然后用木抹反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前用鐵板壓光。既能較好地控制混凝土表面龜裂，又能減少混凝土表面水分散發。
3．4 加強混凝土養護
混凝土收縮量的大小，在很大程度上決定于養護質量的好壞，良好的混凝土濕養護，可以從外部補充水分，減少砼的干縮和自收縮，因此，加強混凝土的早期濕養護與加強混凝土早期溫控防裂措施同樣重要，缺一不可。
3．5 加強施工組織管理與協調
大體積混凝土施工是一個系統工程，不僅要有技術措施，還要有組織、管理措施。為了保證施工處于受控狀態，建立了由施工、設計、監理和監督等部門共同組成的質量保證體系，為了加強統一管理，保證指揮部與施工、設計、監理和監督部門能夠及時聯系，在施工現場設置了電話通訊系統，為了保證混凝土澆筑質量，組織了具有一定經驗的技術工人進行示范操作。
4結束語
第4篇：居配施工總結范文
關鍵詞/樓面裂縫 裂縫分析 預制措施裂縫彌補
中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：
隨著城市住宅建設步伐的加快，不少住宅小區相繼建成，許多住戶陸續搬進新居，他們對住房的質量要求越來越高，尤其對一些全現澆混凝土樓、屋面板出現的裂縫特別關注，不僅影響了建筑物的正常使用，降低了建筑功能，縮短了使用年限，而且對抗震也極為不利，還往往會引起投訴、糾紛 、以及索賠要求等。尤其是在住宅商品化的今天，這個問題已日益引起開發商和居民的普遍關注，我們在近幾年的設計過程中，十分注意從以下幾方面進行主動控制，并收到較好效果。
一、樓面裂縫的原因分析
從住宅工程現澆樓、屋面板裂縫發生的部位分析，最常見、最普遍而數量最多的是房屋四周陽角處（包括平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間距離陽角1米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側發生45度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現澆樓板的任何一種類型的建筑中普遍存在。主要是由于砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，因為混凝土在自然硬化過程中，由于水份不斷蒸發，而體積漸漸收縮，但板四周受支座的約束，不能自由伸縮，所以當混凝土的收縮所引起現澆板的約束應力超過一定限度時，勢必引發現澆板開裂；還有溫度變化引起的裂縫。大家知道，水泥在常溫下具有凝結硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時澆水養護，而失水收縮，使混凝土發生干裂，最終導致開裂。調查中發現，居多板角裂縫都處在遭受太陽直接曝曬的朝陽面。而且裂縫部位多發生在應力比較集中的地方——板角處，卻與墻陰角線相垂直。 且越靠近屋面處的樓層裂縫往往越大。從設計角度分析，現行設計規范側重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素做綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結束處）首先開裂，產生45度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結構安全使用沒有影響，因為裂縫的危險僅為潛在的，尚無結構安全問題，不涉及到責任問題,但在有水源等特殊情況下會發生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。
二、設計中的重點加強部位
長期以來住房公有制，人們對砌體結構的各種裂縫習以為常，設計者重視強度設計而忽略抗裂構造措施，一般認為多層砌體房屋比較簡單，在強度方面做必要的計算后，針對構造措施，絕大部分引用國家標準或標準圖集，很少單獨提出有關防裂要求和措施，更沒有對這些措施的可行性進行調查或總結。長期以來人們一直在尋求控制砌體結構裂縫的實用方法，并根據裂縫的性質及影響因素有針對性的提出一些預防和控制裂縫的措施。根據上面的原因分析，我們在近幾年的圖紙設計中，十分注意建議甲方對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當加密加粗。多年來的實踐充分證明，凡按上述設計并照此施工的房屋，基本上沒有出現45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數量最多的主要矛盾，效果顯著。對于外墻轉角處的放射形鋼筋，根據實踐檢驗，認為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大（約1.2米左右），當陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設置構造負彎矩短筋時，45度的斜向裂縫仍然會向內轉移到放射筋的未端或外側，而當采用了雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發生和轉移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導致鋼筋交叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭（即拐腳）容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強密雙層雙向鋼筋即可。
三、施工中應采取的主要技術措施
樓面裂縫的發生除陽角45度斜角裂縫為主以外，其它還有較常見的兩類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域。現從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術措施。
（一）重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。
鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因是：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后容易引起彎曲、變形、下墜等現象；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；此現象是客觀存在并不可能也難于提出措施加以改進的（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。各工種交叉作業，而施工人員眾多、行走又十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓、屋面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。在施工中必須大大加以改進，根據大量的施工實踐，建議樓、屋面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于Φ8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600毫米以內（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。關于踩踏的問題，可采取下列綜合措施加以解決：
A、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。
B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。
C、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。
D、安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于3-4人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。
E、砼工在澆筑時對裂縫容易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
（二）預埋線管處的裂縫防治
預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應要求增設垂直于線管的短鋼筋網加強。根據以往經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構造要求在四周增設上下各2Φ12的井字形抗裂構造鋼筋。
（三）材料吊卸區域的樓面裂縫防治
目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，還難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：
A、主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養護（一般不宜≤24小時）必須獲得保證。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養護時間。B、科學安排樓層施工作業計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。
C、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。
D、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。
（四）加強對樓面砼的養護
砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護，并建議采用噴HL等品種和養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。住房裝修階段的管理至關重要。禁止用戶在裝修時破壞原有結構，杜絕在樓板上開槽、打洞、鉆孔等野蠻施工，嚴禁集中堆載，防止不合理的裝修施工而導致裂縫的產生。
第5篇：居配施工總結范文
關鍵詞：水利建設；項目管理；基礎設施工程
1灌區工程簡介
船行灌區位于洋北鎮船行村，始建于1971年，又名“七一電灌站”。灌區分為東干渠片、西干渠片和陳集片。東干渠片為自流，渠首楊圩涵洞引水流量為7m3/s；西干渠片為提水灌區，渠首有提水電灌站兩座，總裝機3830kW，設計流量34.3m3/s。其中一站建于1971年，2008年拆建改造，裝900ZLB軸流泵配300kW電動機8臺套，設計流量20m3/s；二站建于1976年，1998年實施機改電，裝26HB-40型混流泵配110KW電動機13臺套，設計流量14.3m3/s；陳集片為提水灌溉，渠首陳集泵站設計流量7m3/s；灌區現有東干渠、西干渠及陳集干渠三條24.4km；支渠21條130.78km；大溝7條85km；支溝22條175km；中溝以上建筑物1602座。船行灌區位于宿城區南部，是以京杭大運河為水源的大型灌區，其范圍北臨市經濟開發區，東依京杭大運河，西至西沙河和徐洪河與徐州、安徽接壤，南以金陳河為界與泗洪縣相鄰，總面積365.1km2，耕地面積38.0萬畝，設計灌溉面積32萬畝，目前有效灌溉面積31.4萬畝，實際灌溉面積28萬畝，涉及三棵樹、埠子、龍河、羅圩、南蔡、洋北、陳集等7個鄉鎮，94個村（居）。
2工程建設情況
船行灌區續建配套與節水改造工程于2005年啟動第一期改造工程，隨后相繼實施了2006年、2007年、2008年、2008年追加和2010年等6期工程，總投資2.05億元。工程共完成干渠生態防滲15.6km，支渠生態防滲45.97km，拆建、改造骨干建筑物302座。工程實施后，灌區的灌排能力和水的保障能力顯著提升，畝均節水87m3，年節水效益達191.72萬元，灌溉周期由改造前的20d縮短到11d，年節約運行費24.6萬元。
3水利建設項目的管理策略
3.1依法確定項目法人工作職責
對水利建設項目來講，其貫穿于項目工程建設的全過程中，所以，強化對項目法人的建設、管理，明確其工作職責，是保證水利工程建設安全的重要前提。項目法人作為水利建設項目責任主體，其本身需要具有能夠獨立承擔各類民事責任的工作能力，要對水利工程項目全過程建設、項目質量安全、資金管理、施工進度等工作承擔總體責任。
3.2建立健全的施工圖紙審查機制
在水利建設工程施工前，做好相關圖紙的施工審查工作，可以為項目后續開發建設工作的順利施行奠定良好的基礎。因此，相關單位必須要建立健全的施工設計圖紙審查機制，預防在施工建設的過程中，隨意變更設計圖紙的情況出現。此外，我國施工監理單位還需要優化質量監督隊伍建設，全面提高質檢員的業務能力和綜合素質，不斷增強質檢隊伍的服務意識，逐步提升工程監理單位依法監督、辦事的整體工作水平。
3.3嚴把工程施工質量關
施工建設質量可以說是整個項目建設的核心部分，也是決定整個工程項目建設是否成功的關鍵環節。如果基礎設施工程的項目管理標準相對較低，則會導致施工隊伍產生驕傲自滿的情緒，養成不良的是施工習慣，造成項目施工建設水平相對較低；如果項目管理標準高，則能夠可以引領單位施工隊伍積極向上，逐步提升工程項目的質量管理水平和施工隊伍的整體業務素質。
3.4建立健全的質量健全系統
對水利工程項目來講，質量是“生命”，是確保工程整體投資效益能夠全面發揮出來的重要前提，會對水利工程的可持續發展產生極大的影響，并且，同人民群眾生命財產安全也具有密切的聯系。我國相關部門需要不斷完善相關工作機制和制度的建設，構建起健全的質量監督管理系統，根據《水利工程質量管理規定》的相關要求，完善建筑單位、施工單位、質量監理、部門監督的質量管理體系，不斷整改現有的質量管理機制，使其在工程建設中的作用可以全面發揮出來，以便從根本上推動水利工程質量管理工作的順利展開。
3.5加大基礎設施工程項目管理監督力度
基礎設施工程則屬于施工中監督管理的工作范圍。而要想做好該過程的施工管理，相關單位需要從抓好以下工作：一抓人員到位，對總監和項目經理等人員實行押證制度，逐日考核，對質檢員、安全員等督促到位；二抓材料進場質量，采取見證取樣、平行檢測等方式，對鋼筋、水泥等原材料嚴格進行進場檢測，一旦發現不合格的材料立即清除出場；三抓第三方質量檢測，在工程開工伊始建設處即委托第三方具備資質條件的質量檢測單位對工程實行全過程動態獨立抽檢，保證隨時發現問題隨時整改；四抓現場考核，實行“半月考”制度，組織所有標段項目經理、總監理工程師和建設處現場負責人，對所有施工標段進行全面考核評比，兌現獎懲；五抓現場監督，在施工現場張貼參建單位負責人聯系電話，接受群眾關于工程質量的監督、舉報，發現質量問題嚴懲不貸。
4總結
總而言之，對工程質量監督工作來講，其主要分為施工前、施工中、施工后、三大管理階段，所以，項目監督管理工作也需要從這三方面展開。新一輪的船行灌區續建配套與節水改造工程即將啟動，做好工程的建設管理任重而道遠。
參考文獻
第6篇：居配施工總結范文
關鍵詞：龍馬水電站排沙隧洞；混凝土缺陷；處理
1工程概況
龍馬水電站位于云南省思茅地區墨江哈尼自治縣(左岸)與江城哈尼族彝族自治縣(右岸)的界河把邊江河段上。壩址位于把邊江右岸支流勐野江匯口下游7.5km處，距墨江縣文武糖廠約3km。排沙隧洞總長850.00m，由有壓洞段、事故閘門井、工作閘室、交通洞、無壓洞段、出口明渠及挑流鼻坎段組成。進口布置在電站進水口下方，事故閘門井下部為豎井結構，上部為塔式結構，總高96m，啟閉平臺高程643.0m。工作閘門前為圓形有壓隧洞，長489.605m；工作弧門后接無壓段和明渠，其尾部為挑流鼻坎，鼻坎高程535.0m，無壓隧洞長194.314m。
2排沙隧洞混凝土缺陷
排沙隧洞混凝土表面幾乎均為過流面，若保證安全投入運行，就必須保證混凝土表面平順、光滑且無缺陷。混凝土施工時，由于關鍵環節未進行充分交底，經驗和教訓未進行認真研究分析和總結，施工管理措施不力，工藝措施不完整，執行工藝措施不到位等多種原因，不可避免的造成成型混凝土表面出現缺棱掉角、氣孔、錯臺、蜂窩、麻面、掛簾、露筋、裂縫等質量缺陷。
3排沙隧洞混凝土缺陷處理措施
3.1 對于施工中出現的氣孔（深度小于5mm）、麻面、大量錯臺等采取適當打磨平順（不平整度控制在6mm以下，順水流方向1：20以下，橫向坡1：10以下的斜坡），用環氧基夜進行涂面處理。
3.2 對出露的氣孔（深度大于5mm）、蜂窩，先進行鑿除(鑿除到致密混凝土)，再將混凝土填補面清洗干凈，涂刷相應的粘結劑（SIKA基液）作為底層，用SIKA環氧砂漿進行修補；對于較大深度（深度大于2cm）的缺陷先使用預縮砂漿進行底部填補，表層2cm部分使用SIKA環氧砂漿進行修補。
對上述兩類缺陷的處理原則是：“多磨少補，寧磨不鑿”，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質量。
3.3 對表面殘留物的處理
表面殘留的砂漿、混凝土要求鏟除刮平；露在表面不用的埋件、鋼筋頭、鋼管，在其四周2cm范圍內,人工挖除混凝土深2cm后割除，并用SIKA環氧砂漿填平（鋼管孔事先用與洞身襯砌混凝土同標號砂漿灌滿）。
3.4對于底部架空、露筋部位，混凝土應鑿除到致密混凝土，露出鋼筋的地方要鑿至鋼筋以下5cm，混凝土鑿除方向與該處洞徑方向一致且垂直于洞壁，待修補混凝土面用高壓風清除干凈，用水濕潤后均勻涂抹M40水泥凈漿一遍，然后用與主體同標號、同性能的一級配或二級配混凝土分層回填，振搗壓實，并抹面收光，最后覆蓋塑料薄膜進行養護。
3．5對裂縫的處理
首先采取如下方法確定裂縫的深度，以判斷裂縫是貫穿性裂縫還是一般性表面裂縫，最后決定具體的處理方法。
3．5．1沿裂縫走向鑿槽，按深度5cm，寬度10-15cm的V 字形，將鑿槽鑿成陡坡，清除殘渣后，用風、水沖洗，待干燥后，若沿原裂縫位置、方向未出現反潮現象，說明裂縫已鑿除完畢，即可用SIKA環氧砂漿嵌補。修補后過流面的平整度以達到原設計要求為準。
3．5．2 同上述方法，若出現沿裂縫方向的反潮現象，對其應實施灌漿處理。
（1）漿材選擇：考慮裂縫寬度、處理要求、施工條件和漿材特性，選用水泥灌漿。灌漿用水泥應新鮮，不得受潮結塊。
（2）灌漿工藝：
①工藝流程：
②堵縫：沿裂縫走向清理約5cm寬的條帶，裂縫基本處于條帶中央，將清理干凈的條帶刷毛至新鮮混凝土顏色，然后均勻涂刷約1cm厚的與混凝土同標號的摻有速凝劑的水泥漿堵縫。
③鉆孔：用風鉆順裂縫面打騎縫孔，孔徑40mm，孔距0.6m，孔深0.4m。
④洗縫和試壓：縫面采用風、水輪換沖洗（風壓不大于0.1MPa，水壓不大于0.2 MPa），直至回清水。試壓采用單孔壓水，逐孔檢查，記錄多孔漏水率及串通情況，以便確定排水孔位置和灌漿次序。
⑤灌漿：灌漿壓力0.1 MPa（或由試驗確定），采用單液單孔填壓式灌注。灌漿次序由低到高（平面由一端向另一端）或漏量由大到小，一孔進漿其余孔敞開，相鄰孔排漿與進漿比重相同時（不小于90%）轉孔，最后一孔當注入率不大于0.01L/ min時繼續灌注30min，灌漿即可結束。
⑥封孔：用與混凝土同標號的水泥漿(水灰比為0.40～0.45)封孔。
（3）漿液配比：與灌漿部位混凝土同強度等級，灌漿漿液水灰比為3:1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1五個比級。施灌時漿液由稀到濃逐級變換。漿液配制量估計：按漿液有效利用率70%考慮。
4施工材料及工藝
4.1干硬性預縮砂漿
4.1.1 預縮砂漿制備
干硬性預縮砂漿拌制好后，用塑料布遮蓋碼堆存放預縮（0.5～1.5）h，使其體積預先收縮一部分，以減少修補后的體積收縮，避免其與基材脫開，一次性拌制的砂漿應在2h內使用完畢。
4.1.2 砂漿原材料及配合比
拌制預縮砂漿的水泥采用云南普洱天壁水泥P.042.5，且水泥必須新鮮、無結塊。細骨料采用居浦渡人工砂，細度模數為2.9，石粉含量10%。拌和用水符合相關規范要求。外加劑采用HF型抗沖耐磨專用減水劑。預縮砂漿的配合比為水：水泥：砂=0.29：1： 2.3，外加劑摻量為2.2%（重量比），高溫時施工應注意遮蓋防曬，以免過早凝結。預縮砂漿的配合比參數見下表。
4.1.3 施工工藝
填補前先對基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤，使其處于飽和面干狀態。接著刷一道水灰比為0.40～0.45的濃水泥漿作粘結劑，再分層填補預縮砂漿，每層厚4～5cm，用木棒、木錘或橡膠錘搗實，直至泛漿。各修補層間用竹刷或鋼刷刷毛，以利結合。對修補厚度大于8cm的，除表層4cm外，內部應填補預縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5～2.0cm的小石。修補完成后8h內用濕草袋或塑料薄膜覆蓋保溫、保濕養護7d，期滿后對修補部位進行磨光處理。預縮砂漿施工工藝見下圖。
預縮砂漿施工工藝流程圖
4.2 SIKA環氧樹脂修補砂漿
本工程采用SIKADUR743無溶劑三組分環氧樹脂修補砂漿，其具有如下特點：
⑴無易揮發成分、無腐蝕性、無氣味。
⑵耐磨性能強、摩擦系數大、機械強度高。
⑶在大體積施工及空氣濕度很高的情況下能及時硬化且不收縮。
4.2.1 施工準備
修補施工開始前必須首先將工作面基礎清洗干凈，清除乳漿皮、其他涂層、油、油脂、蠟、銹跡以及其他各類阻礙砂漿黏結的雜物。各個施工部位表面必須是清潔、密實，沒有表層水，混凝土面須用高壓風砂槍或其他方式沖毛、清洗。混凝土可以處于干燥、潮濕或者處于吸水飽和值表面干燥狀態。
4.2.2 拌和
在按比例混合之前先攪拌各個組分。使用前（缺陷修補施工前30分鐘內開始拌制）量取2份A成分和1份B成分放入攪拌桶中，用低速（400～600轉/分）攪拌機拌和至少3～4分鐘，直至攪拌均勻，嚴禁在拌和過程中加水。（注：本品已按配比包裝，拌和時各組分全部加入）
4.2.3 涂刷底層
在工作面上先涂刷底層（底層由組分A+B組成）或使用SIKADUR732、SIKADUR752做底層，用軟毛刷子或滾筒涂刷均勻，避免出現坑洼不平。
4.2.4 制備砂漿
加入C成分（骨料）到已拌制好的環氧樹脂中并繼續攪拌直至混合均勻。
4.2.5 使用
環氧砂漿施工工藝流程圖
涂刷砂漿到已涂刷好的且仍有粘性的底層上，然后抹平至需要的厚度且充分密實。（如果先前涂刷的基液已經干燥，則再次涂刷然后進行砂漿施工）。用抹子或者刮刀將砂漿刮攏至需要修補施工的部位，抹平至設計厚度（每次施用最大層厚30mm）。用抹子對砂漿施加一定的壓力使其表面平整。整個過程中保證施工器具的濕潤，定期對工具灑水或用SIKA清潔劑、甲苯、其他批準的溶劑清洗工具，以利于抹光。
5結語
5.1排沙隧洞表面缺陷經過認真細致的檢查，查明了缺陷的基本情況，從而制定優化了合理的施工方案和措施。對修補材料優選，一般材料的室內試驗指標均滿足要求，但選取還要參考其經濟性、可操作性、耐久性、適用環境等因素。如：預縮砂漿較經濟，修補面積較小的孔洞效果較好，面積大的缺陷修補工藝質量不易控制；環氧材料強度保證率高，但價格較高，具有刺激性氣味，應保證通風較好的施工環境。材料確定后修補質量的好壞主要取決于施工工藝水平高低，各施工單位應建立健全缺陷處理組織機構，制定了詳細的質量控制實施細則，現場作業人員經培訓考核后上崗，嚴格按照工藝要求進行處理，從而保證了缺陷處理工作順利進行。各種缺陷處理后經檢查滿足設計要求，未留下質量隱患，滿足安全運行條件。
5.2在混凝土施工過程中，應以防為主，要嚴格按規范施工，絕大部分質量問題可以避免。這樣才能更好提高混凝土施工質量，減少經濟損失。一旦出現質量缺陷，應及時會同工程監理，盡快解決，以利工程順利進行。對施工出現的外觀質量問題要不斷總結經驗和教訓，進行認真的研究分析和總結，遵循混凝土施工的基礎原則，始終做到在施工前對應注意的關鍵環節進行充分的交底，在施工中做好控制，施工后及時處理，才能保證混凝土外觀質量。
第7篇：居配施工總結范文
2020工作總結：
（一）圖紙審核模塊化：
1、圖紙問題分類總結，做到了不遺漏，提高了效率；
2、問題匯總成數據庫，對新人培訓學習，提高了下發圖紙的準確率。
（二）模具方案優化：
1、建立詳細模具臺賬，對比新舊項目構件尺寸，提高了模具利用率
2、推行模具拼接方案
優點：1、剛度好，周轉次數高
2、模具成本低
3、降低模具設計費用
4、可快速換模
推行項目如下:
項目
樓棟
樓層
層數
共模描述
模具
配比
模具重量/t
比例
節約
模具
（t）
方量
單方節
省模具(kg/m3)
常規
方案
端頭
周轉段
陜煤
經開
花城
1#
2
1
分批生產
1:3
14.0
4.1
9.9
3.4
28.8
1059.5
27.2
3
1
分批生產
1:3
15.6
4.8
3.3
4
1
分批生產
1:1
4.8
1.5
3.2
5
1
分批生產
1:2
7.3
2.4
3.0
6
1
分批生產
1:2
7.1
2.2
3.2
7-26
20
分批生產
1:2
7.1
2.2
3.2
攬月
府5#
5#
2
1
分批生產
1:2
6.8
2.4
4.4
2.8
4.6
124.0
37.0
3-4
2
分批生產
1:2
6.8
2.4
2.8
5
1
分批生產
1:2
0.3
0.1
2.4
翠
景
臺
21#
2-6
5
2個單元
1:2
1.2
0.4
0.8
6.2
2.8
9.68
622.9
15.5
22#
23#
2-8
7
1個單元
1:2
2.9
1.1
1.8
2.7
24#
2-10
9
整層配模
1:1
4.1
1.6
2.5
2.6
25#
4-16
13
2個單元
1:2
2.8
1.8
1.0
1.5
東方
銘著
26-28#
2-32
31
1套模具
各2單元
1:3
2.9
1.0
1.9
1.9
3.0
1.9
1413.2
1.3
小居
安12#
12#
2
1
1個單元
1:1
3.1
1.3
1.8
2.5
2.4
5.54
154.6
16.2
3-9
7
1個單元
1:1
3.6
1.1
2.5
3.2
創智
云谷
20#
3
1
分批生產
1:2
11.0
3.7
7.3
14.6
3.0
5.95
108.6
54.8
4
1
分批生產
1:2
11.0
3.7
7.3
3.0
結果分析：
1、金輝項目時間較早，起初設計為傳統模具，后新增模具時考慮采用可拼裝鋼模具，所以單方節省模具數據偏小；小居安項目除12#樓外其他樓棟共用模具，其他樓棟模具設計采用傳統模具
2、經開花城和攬月府項目存在較多層都為非標層，按照傳統模具設計，不但會造成較大的模具費用，而且對于產線構件生產以及模具布置都會產生很大影響，嚴重影響每層生產進度，而采用可拼裝鋼模具不但可以降低模具費用，還可以大大縮減模具對于產線的窩工以及生產壓力；
3、經過6個項目（12棟樓）模具設計，去掉金輝新增模具（樣本太小，不具備代表性），單方節省模具大約23.44kg（樣本基數較小，只能代表現階段實驗結果），每方可降低成本269.5元。
4、經過6個項目（12棟樓）模具設計，采用傳統模具大約需要112.6t，采用可拼裝鋼模具后大約需模具37.9t（端頭模具）+32.2t（周轉段模具）=70.1t，約節約模具42.5t，按照每噸模具11500元/噸計算，約節省48.9萬元；
5、新開項目繼續延用可拼裝模具設計思路，待周轉段數量達到飽和階段只做端頭模具，周轉段模具按照5％的損耗率添補；
（三）工藝方案優化
1、堆碼裝車方案優化：建立統一的堆碼裝車方案要求，培訓學習，保證一次方案的可行性，合理性，避免二次搬運，提高了生產效率。
2、布模方案優化：增加快速換模的模塊，統一要求，使生產員工清晰明了，提高了生產效率及準確率。
3、工廠工裝統一，使工廠整齊劃一：例如桁架存放架導入使用，疊合板存放架導入使用，疊合板平衡梁推廣使用，提升了整體人員士氣，進而提升工作效率。
存在的問題：
（一） 圖紙問題：
1、 圖紙拆分，未考慮生產施工的可行性、模具成本、臺車利用率、堆碼、裝車、運輸、生產效率
解決措施：盡量固定幾個合作的設計院，設計時與我廠進行方案溝通
2、 圖紙錯誤率高、未做到簡化明了，方便施工
解決措施：盡量固定幾個合作的設計院，設計時與我廠進行方案溝通
3、 圖紙變更但不疊圖
解決措施：前期與設計院溝通確定此項工作由誰做
（二） 模具問題：
1、 模具設計方案不統一，不方便審核
解決對策：工藝制作模具設計要求，統一設計方案
2、 模具生產質量問題較多，一次合格率很低
解決對策：加強對模具廠質量的管理，學習模具制作的流程
3、 模具設計加工延期
解決對策：加強對模具廠進度的管理，分段跟進模具設計加工進度
（三） 工藝標準執行問題：
1、 清模、裝模、涂脫模劑、插堵漿條、人工振搗經常不按要求執行，導致板子虛邊、顏色不均勻、爛角、氣泡等問題；暴力脫模導致模具壽命縮短；模具、工裝、臺車未打油保養，導致銹蝕，縮短壽命。
解決對策：工藝加強對勞務人員培訓，生產配合減少勞務人員流失，品質加強監督
2、 堆碼、裝車經常不按標準執行，導致板子裂縫
解決對策：工藝加強對吊裝及物流裝車人員培訓
2021年工作計劃
1、 加強圖紙的管理，優化圖紙，提高下發圖紙的準確率
2、 加強模具管理、方案優化，提高生產效率、降低模具成本
第8篇：居配施工總結范文
關鍵詞：
中圖分類號：TU767文獻標識碼： A
一、設計方面存在的問題
1．在平頂、墻面設計上，有的設計人員為了充分表現自己的設計欲望，將平頂造型設計的過于瑣碎復雜，同一面的墻、柱色彩太豐富，使人看后覺得眼花繚亂。
2．在施工圖設計深度上，往往出現不能起指導施工的作用。節點、大樣圖少，甚至出現由“建設方確定”這樣的用語。在施工圖中出現，違反了《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》中3.1.1條規定。
3．設計人員對《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》等有關規范、規程了解不夠，在施工圖設計時，就已不符規范、規程要求。如低于90高的固定窗不用12厚的鋼化玻璃，又不設置護欄；當固定窗高于5m時，又不用12.76厚的鋼化夾膠玻璃等等現象。
4．在裝飾結構上，對后置埋件不明確受力要求，任意讓施工單位自己發揮。如玻璃幕墻中對后置埋件所用的化學螺栓每只受力要求多少不明確。
5．在外墻裝修上，設計人員只考慮飾面效果，設計的施工圖往往深度不夠；對外墻如何抗滲漏和整體外粉裂縫的問題考慮甚少。我們認為：應首先從設計方面對外墻裝修的兩個功能（裝修與防水）中的防水功能如何確保提出設計要求，一是可作為施工做依據，二是方便結賬；使發生滲漏后責任明確。如可在基本找平層表面上刷兩道避水漿；表面接縫處用有防水性能的材料嵌縫等。其次，在整體外粉刷裝飾時，應留置分格縫，以防有水泥的裝飾粉刷出現收縮裂縫。分格縫處，應有防水處理做法的設計要求。
二、材料方面存在問題
1．施工圖中明確的材料，經參建各方確認的材料小樣與實際供應的材料從色差、材質上達不到預定的要求。
2．施工圖中明確的材料厚度，往往與實際工程上使用的材料厚度有較大誤差，通常是負公差多，并遠超規范規定誤差。如花崗巖板材設計2cm厚，通常只有1.5cm左右；而國家規定的誤差只有±2mm。
3．設計人員、施工人員對用在工程上的材料要求不熟悉，經常造成不符合規范要求的材料大面積用在工程上，造成不安全或重大損失。如火燒板花崗巖在設計板厚時通過計算得出的板厚，為滿足強度要求，實際板厚應比拋光板厚3mm。這是對板面不平整造成強度減弱的補充規定。
4．按規定要求做檢測的材料，往往不能嚴格執行。如硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須要有與所接觸材料的相容性試驗報告，實際上經常不做，更不要說：應先試驗合格后，再大面積施工。
5．表面處理過的構配件，等到竣工驗收時，已銹蝕、變形。本是一個亮點，后成一個污點。如鉸鏈、鍍銅、鍍鋅、鍍鉻扶手等。
三、施工方面存在問題
1．室內外墻面、平頂批嵌的膩子配合比不按施工圖或規范要求配制，而是根據施工方便按經驗自配，所以經常出現平頂、墻面受潮后起皮、起皺、剝落現象。
2．飾面板或面磚套割不正確，大面與小面不分，經常造成不同飾面材料交界處收剎位置不正確，給裝飾觀感帶來遺憾。
3．裝飾所用的鋼結構骨架體系不能按圖或規范施工，經常出現在立面的陰角處，由于在施工過程中未注意特殊位置造成施工安裝配件時，應考慮先后順序施工而未這樣做，造成配件無法按圖實施。如幕墻骨架施工中，經常查到立面陰角處由于未事先考慮好配件安裝的先后順序，造成立桿與主體連接的角碼無法焊接而缺失。
4．預埋件幾何尺寸與圖不符，與主體連接不平整密實，偏差造成的加接件不牢固或不規范。如預埋件鐵板有偏差在旁邊加接板塊后，無任何與主體連接措施，造成節點的不牢固、不安全。
5．天棚龍骨吊頂經常出現吊桿不垂直，主龍骨不順直，甚至經常出現主龍骨超過吊點300mm，不增設吊桿或吊桿生根在風管支架上等現象，造成風管抖動，整個平頂也抖動，給人一種不安全感覺。
6．平頂接縫、新老墻接縫處，處理后經常還出現裂縫，給觀感帶來不美。
7．地坪飾面材料在接縫處粘貼不平整，高差明顯處無可靠方案就任意磨砂接縫處，造成光感不一，給原先比較美觀的地坪帶來了不美觀、不協調的感覺，這種現象在客廳較多。
8．飾面材料施工不規范，不能按操作規程或規范要求進行工藝施工，造成脫落，有的甚至傷人傷物。如未采用專用粘接劑粘貼的材料小型面磚，面積≤0.01、石材粘貼墻面時，不用銅絲綁扎聯結，直接用水泥砂漿粘貼聯結，當氣候、環境一旦發生劇烈變化時，由于材質不一，收縮不一，它就會脫落下來，發生不必要出現的安全事故。
9．木制品上鉸鏈安裝不正確，經常出現鉸葉片凸三凸二安裝錯誤，葉片安裝凸現在框扇表面上。正確做法應該是鉸葉片凸三為承重葉片裝在框上，凸二為非承重葉片裝在扇上，并在框扇上平分對鑿安裝鉸鏈。
10．欄桿高度控制不嚴。在各種情況下對國家規范要求的欄桿高度不熟悉，經常造成竣工驗收時，已成現狀，給返工造成一定難度和損失。如樓梯木扶手經常只有80cm高等現象。
11．當今裝飾工程中，玻璃已是不可缺少的一種亮點材料。在什么情況下，用哪種品質的玻璃，國家規范是有嚴格要求的。但是，在實際工程中，經常出現該鋼化的用普玻，該夾膠的用鋼化，這種錯誤做法如某小區住宅單元進戶門上部雨蓬．本應為夾膠鋼化并經過計算有一定厚度要求的玻璃，而供應商為了利潤竟用普通夾膠用在工程上，后經發現全部退貨處理，解決了一起質量隱患。
第9篇：居配施工總結范文
[關鍵詞]：樓梯質量通病解決方法
中圖分類號：TU756.4 文獻標識碼： A
1.樓梯在工程中的應用
1.1樓梯的形式
依據本工程設計圖紙及房屋建筑學劃分該項目樓梯為雙跑剪刀式樓梯（梁板式）。
1.2受力分布
1、考慮樓梯參與結構整體受力后，結構的自振周期減小，振型改變，第1階振型轉變為扭轉振型，而原先不考慮樓梯時第1階振型為平動振型。
2、由于樓梯板在水平力作用下具有“斜撐”的受力狀態，在水平地震作用下，將產生較大軸向拉壓力(達到200kN以上)；樓梯板由原先我們只考慮豎向力時的受彎構件，轉變為“壓彎、拉彎”構件，受力狀態復雜化。
2.施工中常見樓梯存在的問題
2.1接槎位置
局部層次樓梯接槎錯臺，樓梯板接槎明顯，個別夾渣，個別施工縫留置位置在梯梁部位無加強施工措施，個別樓梯板或樓板厚度不足設計厚度160mm、190mm；梁板式樓梯施工縫一般是在樓梯板的1/3處，施工縫垂直于樓梯斜板。
2.2鋼筋間距與保護層
2.2.1鋼筋間距
板；
板中受力鋼筋的間距，當板厚h≤150mm時，不宜大于200mm；當板厚h＞150mm時，不宜大于板厚1.5h,且不宜大于250mm。
梁；
梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不應小于300mm和1.5d(d為鋼筋的最大直徑);下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應小于25mm和d。梁的下部縱向鋼筋配置多于兩層時，兩層以上鋼筋水平方向的中距應比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的凈距不應小于25mm和d。
2.2.2保護層
1、露筋問題是因為鋼筋保護層過小造成的,樓板下沉是因為模板標高不標準或者是砼澆筑的時候模板支撐加固不好造成的,鋼筋保護層就是因為鋼筋在沒有任何保護措施的情況下,長時間暴露在空氣中導致鋼筋腐蝕。
2、現澆板底筋暴露是因為沒加墊塊或墊塊過稀,負筋暴露是馬蹬太大,或工人踩踏造成的。
2.3板厚的偏差
產生板厚偏差的主要因素從施工現場并結合工程實際情況來看主要存在有以下幾個方面的因素。模板安裝不善在上層模板安裝前。樓層標高水平點引測不當導致了模板安裝不平嚴重者模板層面一頭高一頭低后經檢查原來是樓層水平標高引測出現錯誤。在模板安裝過程中模板安裝作業人員對模板水平安裝質量控制不嚴也造成模板安裝高低偏差即模板面本身的水平標高出現問題從而引起后序工作澆筑混凝土表面的半整度不好。
2.4砼的密實與強度
有漏振或過振現象，或水灰比太小，或骨料粒徑太大，鋼筋間距過小，還有一點，就是施工振搗壓實問題，對混凝土的振搗不重視。
2.5其它方面
混凝土養護不到位，上人早，有腳踏印，邊角缺棱掉角等。
3.解決問題的方法和建議
3.1接槎位置
若施工間竭時間未超過所采用水泥的初凝時間(根據試驗確定。無試驗資料時，不應超過2小時)，繼續澆筑混凝土時，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達到已澆筑好的混凝土層內5～10cm，將新老混凝土一并搗實，結成整體。若施工間竭時間超過所采用水泥的初凝時間，則必須等待已澆筑的混凝土強度不小于1.2mpa時，方可繼續施工。
3.2鋼筋間距與保護層
1、板中受力鋼筋的間距，當板厚〈=150mm時，不宜大于200mm，當板厚〉150mm里不宜大于1.5倍厚度，且不宜大于250mm。
2、在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，鋼筋間距宜取為150-200mm，并應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋，板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0。1%。
3、防治措施：
1）注意砂漿或砼墊層的強度和厚度，提前做好墊塊，并注意養護，以保證其必要的強度。
2）現在正在推行塑料成形墊塊，價格較低，操作方便，使用較果不錯。3）如有可能，可采用代用品。我們是采用花崗巖碎片，其厚度正好是梁保護墊塊的厚度，價格便宜，使用方便，并省去了制作、養護的人工。
新規范對鋼筋保護層厚度要求更嚴格。按結構構件的使用部位、環境條件和混凝土 強度等級綜合要求規定。老規范只籠統規定保護層厚度，墻和板15mm，梁和柱25mm。
3.3板厚的偏差
1、經驗算樓樓梯斜板厚大于等于150mm厚的可不作處理，樓梯斜板厚大于等于130mm小于150mm厚的，臺階加厚20mm。
2、3#樓樓梯斜板厚度大于等于170mm可不處理，樓梯斜板厚大于等于140mm厚的小于170mm厚的臺階加厚30mm。
3.4砼的密實與強度
1、麻面的防治措施及處理方法
(1)模板表面清理干凈，不得沾有砂漿等雜物，澆灌前模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙等堵嚴。
（2）混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡止。
2、露筋的防治措施及處理方法
（1）澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的易性。
（2）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
3、蜂窩的防治措施及處理方法
（1）嚴格控制混凝土配合比，作到計量準確；混凝土攪合均勻，坍落度適合；澆筑應分層下料，分層搗固，防止漏振。
（2）模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況，防止跑漏漿。
4.結束語
以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關系進行了理論和實踐上的初步探討，雖然學術界對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但對于具體的預防和改善措施意見還是比較統一，同時在實踐中的應用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現問題后多分析、多總結。
參考文獻