生產統計分析精選(九篇)

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第1篇：生產統計分析范文

關鍵詞：生產安全事故 安全管理 對策

某化工工廠從2000年起始，10年間共發生各類生產安全事故52起，合計傷亡234人（死亡事故2起，死亡4人；重傷事故3起。重傷3人；輕傷事故47起，輕傷227人）。為了總結事故發生、發展的規律，提出有針對性的預防措施，更好地貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全工作方針，對2000―2011年該工廠發生的52起生產安全事故，共計傷亡234人，進行綜合統計分析。

根據《企業職工傷亡事故分類標準》（GB6441----1986）的事故類別對工廠職工傷亡事故進行統計分析，其中物體打擊5人；車輛傷害5人；機械傷害7人；起重傷害2人；觸電1人；高處墜落9人；火藥爆炸188人；其他傷害17人。可見，因火藥爆炸、高處墜落、機械傷害、其他傷害造成的傷亡人數分別占總傷亡人數的80.3%、3.8%、3.0%、7.3%，因此，火藥爆炸、高處墜落、機械傷害、其他傷害為該工廠應主要防范的事故類別，火藥爆炸的事故具有群體傷害的特點，高處墜落、機械傷害是個體傷害，其他傷害是一些邊緣作業，生產過程中應重點控制火藥爆炸事故，防止事故反彈。

對52起（合計傷亡234人）的生產安全事故按照事故原因進行綜合統計分析，發現因設備、設施、工具附件有缺陷造成的是3人；因安全設施缺少或有缺陷造成的是8人；因生產場地環境不良造成的是8人；因違反操作規程或勞動紀律造成的是12人；因勞動組織不合理造成的是2人；因對現場工作缺乏檢查或指揮錯誤造成的是183人；因教育培訓不夠、缺乏安全操作知識造成的是14人；其它原因造成的是4人。由數據分析可知，因人的不安全行為、物的不安全狀態、管理缺陷及其他原因造成的人員傷亡數分別占總傷亡人數的5.1%、8.1%、85%、1.7%，因此，管理缺陷是該工廠引起事故發生，造成人員傷亡的主要原因。

為此，工廠加強安全管理，提出“安全無小事，無事當有事，小事當大事”的安全管理原則，修訂、完善各項安全生產管理制度，堅持“一崗雙責”，狠抓各級各類人員安全生產責任制的落實，安全管理實行管理制度化、檢查表格化，持續開展安全生產標準化工作，制定安全生產“十條高壓線”（ ①工廠所有涉及火工危險品作業的合同簽訂必須先經過安全評審；② 工藝、技安守則、安全操作規程、設備操作規程閉卷考試不合格人員不準上崗；③ 新產品開工前、產品復產前、新工房、新設備投入使用前必須經過生產前狀態檢查，由各業務主管部門分別簽字認可后才可開工；④ 工藝、技安守則、生產流程或工藝布置圖變更時必須履行審批手續；⑤科研試驗必須嚴格執行各階段安全評審，項目負責人對科研試驗全過程的安全負責；⑥ 火工作業必須有領導現場帶班，嚴禁以會議、婚喪嫁娶等為借口不帶班生產；⑦ 危險化學品進廠時必須有合格證和危險化學品特性說明書，嚴禁購置和使用無合格證、危險特性不明的危險化學品；⑧ 場地出租必須明確雙方的安全責任和義務，嚴禁將場地出租給不具備安全生產條件的公司或個人；⑨ 安全措施和隱患整改不到位不得生產；⑩ 火工生產、科研、試驗必須制定安全生產應急預案并開展演練。）。

并以此為為切入點，按照事故預防措施三要素并結合生產經營實際，提出“一個樹立、二個堅持、三個強化、四個加強”生產安全對策：

（一）樹立求真務實，安全為先的思想。全體員工樹立高度的安全責任感和使命感，以敬畏責任、敬畏安全、敬畏生命的態度工作。

（二）堅持責任落實到位，加強安全管理體系建設。層層簽訂安全責任書，把安全生產責任分解到每個班組、每個崗位和每位員工，做到100%全覆蓋。

（三）堅持隱患排查治理徹底。將其納入日常安全管理體系，首先采取動態排查，落實崗位操作人員、班組、分廠、職能部門四級隱患排查治理責任制，按職能分工對責任區履行檢查職責，把事故隱患消滅在萌芽狀態，并實現閉環管理。

（四）強化全員“三按三辦”。工廠提出“領導干部按照制度辦、科技人員按照科學辦、員工按照操作規程辦”的工作要點，即各類人員做工作應依“法”辦事。也就是說工廠各項管理制度、工藝操作規程、技安守則等技術文件就是內部管理的“法”，是長期生產實踐的結晶、經驗的積累、有些是沉痛的教訓換來的。工作中，要依“法”來對待。

（五）強化安全教育培訓。工廠安全教育培訓理念是“培訓不到位、人人是隱患”，以強化培訓的針對性，加強員工安全意識、安全理念和安全能力為主，逐步提高職工的安全素質和防范能力。

（六）強化安全檢查與考核。各職能部門以人、機、物、料、法、環為切入點，做好各自職責范圍的檢查、指導與考核工作，對查出的問題要提出整改要求，跟蹤落實情況。

（七）加強對危險作業生產過程的細節管理。在危險作業和臨時、變更、異常作業時做好生產過程中危險有害因素辨識，對辨識出的危險有害因素要充分論證，進行細節管理，張貼上墻，并對員工進行經常性的教育，落實安全保障措施，確保生產各環節的安全。

（八）加強事故應急管理。每年至少組織開展一次綜合預案學習、演練，并通過事故應急預案演練，找出存在問題，分析原因，提出改進意見，及時修訂預案。應急物資及裝備要建立臺賬，定期檢查，進行日常管理與維護，使其始終處于良好備用狀態。

通過采取如上有效對策，使工廠安全生產形勢持續穩定好轉，連續五年無任何重大生產安全事故。

第2篇：生產統計分析范文

摘 要 本文首先分析了目前復雜經濟環境下發電企業在生產管理上的不足，由此提出了生產管理計劃統計分析系統的進一步發展方向，并就如何搭建這個統計分析系統提出了一些注意事項，針對系統的構建功能作了簡要闡述。

關鍵詞 發電廠 生產管理 統計分析

一、引言

建立電廠生產管理計劃統計分析系統是一個多方面的問題，其中有三部分設計理念是建立系統的核心，一是企業數據采集平臺的搭建，即必須有科學合理的企業最基礎原始數據臺帳庫，可以基層部門為單位建立數據源，數據源的主要功能是采集數據并匯總，做到初步綜合對比及分析研究；二是企業數據中心的搭建，不同于采集平臺，數據中心主要作用是全面而系統的對數據源的數據進行存儲，并隨時為管理人員提供企業基本生產經營信息；三是企業數據運行平臺的搭建，這是生產管理計劃統計分析系統的核心之所在，其功能主要是通過數據中心的有效數據，圍繞企業經營目標來進行綜合統計分析，使決策層完全掌握企業資產、設備、經營、生產、人員、運行效率及財務盈虧等狀況。

二、各個數據平臺需實現的目標

根據公司企業標準（Q/JW-2-SJ-05-2007統計管理標準），為了能減少人工工作量，也使得報表自動化水平得到提高，數據采集可以開發一套統計報表系統，其可將企業數據臺賬和報表在統計系統里整理和記錄，該系統數據平臺搭建主要需注意的地方可歸納為以下幾點：

1.為了避免數據源的重復錄入，造成數據冗余，需保證每個數據源都只有一個入口，這也能保證每個數據指標在數據共享的時候能夠追蹤到單一源頭，有利于落實責任管理制度；

2.數據可分為三個等級，即原始級數據、存儲級數據及匯總級數據，數據級別不一樣使用情況和權限是不一樣的，例如可對原始級數據進行科學性調整來進行企業情況預測等；

3.盡可能的利用SIS數據以減少人工操作失誤率，提高數據可靠性；

4.對于關鍵指標數據或是規律性數據，可以提供圖形閱讀方式，方便進行同比環比；

5.系統應具有人工校對功能，并且在采集平臺因故停止運行的時候，可以進行數據自動補充，從而最大程度保證數據的完整性；

6.數據入口盡管只有一個，但數據錄入手段可以多樣，例如SIS自動采集、人工錄入、其他系統定期自動提取等等。[1]

三、系統具體功能分析

1.功能架構

（1）計劃管理，企業各個部門的月度季度年度飛工作計劃安排管理，其中包括：發電量、供電量、電煤消耗、利潤目標、安全生產C類障礙次數、非計劃停運次數等；

（2）公司原始數據記錄，包括發電、機組可靠性運行、環保等數據的記錄；

（3）計劃分析，系統可進行各種因素對發電量、成本利潤、可靠性結果的影響；

（4）數據管理，即允許對數據進行合理的修正，在基礎數據的基礎上實現數據的分析和數據的運用，形成分析報告。

2.數據收集功能

（1）實時及歷史數據采集：系統對于內部生產的實時數據和歷史數據主要來源于運行抄表、生產日報表等；

（2）統計數據采集 ：系統對于數據庫的數據能進行關鍵信息的自動統計分析，得到運行參數在一定時間內的最大值最小值平均值或者累積值，可對超限指標的超限時間起止點及其中的極值進行記錄統計。

（3）手工數據錄入 ：系統提供了手工數據錄入功能，系統需要用戶提供表計量程、表計倍率、工程單位等信息，數據一經輸入，系統會自動保存系統為此類錄入提供表底值，即用戶上一次錄入的數據。

3.報表生成

在系統完成數據的錄入，并且生成的數據報表經有關管理部門的負責人審核校對后，可提交給相關技術分析人員進行下一步的數據匯總分析工作，此過程中，在報表提交的同時，數據必須被鎖定，確認無誤才能將分析結果進一步生成EXCEL、WORD文件提交給上級數據部門，否則進行解鎖修正，修正不影響原始數據，原始數據可恢復。

4.系統分析功能

（1）主要生產指標完成情況分析，一是發電指標分析，發電企業的重中之重當然是發電量，需根據降低出力影響電量、非計劃停運影響電量、調峰電量、調峰備用少發電量等因素來綜合分析，并以此為依據得到解決影響發電量的解決辦法；二是廠用電率分析，主要通過脫硫投運、耗磨煤機單耗、送風機單耗、除灰單耗、循環水泵耗電率等方面的情況來進行廠用電率分析；三是供電標煤耗分析，主要分析影響供電煤耗變化的參數，如配煤摻燒、煤質影響、運行參數等。

（2）機組可靠性指標分析，機組可靠性是分析掌握發電機組狀態的關鍵指標，其主要的分析來源可以是發電企業的管理水平和技術水平，在這兩方面系統應該有較完善的責任制度來保證之。

（3）燃料管理分析，燃料的使用情況與企業的生產成本直接掛鉤，極大的影響企業的收益情況，其管理分析可以通過燃料的日耗用、月耗用情況及進廠燃料來進行。

（4）公司經營情況分析，主要包括三個方面：一是資產負債財務分析；二是損益財務分析；三是企業福利情況分析，具體講來包括工資、未分配利潤、管理費用等情況的歸納。[2]

四、結語

現代的生產管理計劃統計分析系統主要是運用現代統計學方法和綜合評價分析的方法，故而我們在結合自身具體情形建立統計分析系統的時候關鍵即是抓住這兩個方面，才能有效提升企業管理的推斷能力和動態分析能力，為企業管理層的決策提供多層次、全方位的數據服務，也只有像上述這樣科學合理地貫徹搭建數據平臺的理念，才能使系統一步步適應復雜多變的經濟環境，為深入推進數字化電廠建設奠定了良好基礎。

參考文獻：

第3篇：生產統計分析范文

【關鍵詞】統計分析 職能 生產經營管理 信息質量

一、統計分析在企業生產經營管理中的作用

所謂統計分析，是指以統計資料為依據，運用統計方法并結合分析對象的實際特征，從定量到定性的結合上對分析對象進行的研究活動，統計分析是在統計設計、統計調查及統計整理后的一項重要工作，是通過把統計數據提供的信息進行科學的論證，得出企業發展的規律，為企業的決策提供可靠的信息來源。

企業的運作都是以統計分析報告為基礎的。統計分析是企業掌握生產規律的重要依據，運用統計分析方法，將各個生產階段的生產統計表統計出的生產內容量聯系起來，結合企業的實際狀況進行動態的科學分析，總結過去的經驗教訓，指導現階段工作，并對未來企業發展方向做出計劃；統計分析過程同時也是統計監督過程，應準確并及時做出統計分析，發現企業生產過程中存在的問題，并予以改正。

二、統計分析在企業經營管理中存在的問題

統計分析貫穿于企業生產經營管理的始終，為企業的決策提供數據依據，在企業管理中扮演著不可替代的角色。然而，受到傳統企業管理模式的影響，統計分析工作還存在一些問題，主要表現為以下幾方面：

（1）沒有正確認識統計工作的重要性。目前有很多企業并沒有認識到統計分析工作在企業管理中的重要性，這種對統計分析不夠重視的行為造成企業對其生產規律狀況不能準確掌握，常常出現企業虧損現象。

（2）統計工作質量不高。統計分析工作在實施中常有統計數據質量不高、統計指標不嚴格、統計記錄和臺賬不完善等問題，造成統計工作雖然實行但質量不高，不能真正切實有效地為企業提供準確的決策依據，未建立在真實市場信息基礎上的決策往往造成產品滯銷等現象，導致企業虧損。

（3）統計人員素質欠缺。統計人員的素質也是決定統計分析工作質量的重要因素，然而目前很多企業崗位設置不合理，很多基層單位在專業統計人員的需求上存在很大缺口，非專業的統計人員由于對統計知識掌握不夠全面和專業，導致統計分析工作質量降低和統計工作成本增加。另外，統計工作者的工作態度和其人生觀、價值觀等主觀因素也是決定統計分析工作質量的重要方面。

三、如何在企業生產經營管理中發揮統計分析的職能

（1）企業決策者要加強對統計分析工作的重視。企業決策者為企業制定發展決策，是企業運作的掌舵者，因此只有決策者重視統計分析工作，提高統計分析工作的質量，才能做出適合市場發展的正確決策，引領企業在激烈的市場競爭中良性發展。決策者加強對統計分析工作的重視，一方面，應督促統計部門的統計工作有效開展，為企業的決策提供有效的統計數據；另一方面，應加強對統計數據的分析能力，把市場信息和企業實際狀況有機結合，切實制定出適合企業發展的戰略計劃。

（2）對統計員進行培訓，提高統計員素質。統計工作者是統計工作的直接參與者，他們的素質高低直接決定了統計分析工作的質量高低，因此企業要加強對統計人員的培訓。一方面，對統計人員進行專業知識培訓，多組織他們參加專業知識學習和實踐活動，提高統計人員的專業理論知識及分析并解決問題的能力；另一方面，還應加強對統計人員思想道德方面的教育，培養統計人員正確的人生觀和價值觀，引導他們正確認識統計工作并激發他們對工作的興趣。

（3）搜集有效市場信息，提高信息質量。真實性是對統計數據的最基本要求。企業要想做出正確的決策，適應市場發展需求，在激烈競爭的市場經濟中生存發展，就必須搜集準確、及時的有效市場信息，結合企業運行狀況作出統計分析，總結企業運行的經驗，找出企業經營不善的癥結所在并及時糾正，促進企業良性發展。

（4）加強統計分析在產品質量管理中的作用。為保證產品質量，產品生產后要利用抽樣檢驗方式進行質檢工作，評估產品質量狀況，并為以后產品質量的改進提供依據；產品質量改進是經濟發展的必然要求，質量改進主要通過全因子試驗、部分因子試驗、田口方法等方式進行研究；最后應通過大量的試驗和統計分析，計算確定產品的可靠性，一般通過加速試驗和老化分析對產品的可靠性做出判斷。

（5）建立統計信息庫。隨著信息技術的飛速發展，企業統計分析工作也進入了一個信息網絡的時代。企業統計分析工作應利用信息技術帶來的優勢，建立一套集采集信息、存儲信息到分析并開發信息于一體的統計信息庫，以便系統科學地管理統計數據，并保證信息的準確性和時效性。

四、結束語

綜上所述，統計分析為企業的發展和決策的制定提供了科學的依據，對企業的正常運作給予監督和指導，在企業的生產經營管理中不可或缺。提高統計分析工作的質量，應拓展信息來源的渠道，提高信息質量，并在實踐中不斷開拓創新以完善統計分析方法。

參考文獻

[1]趙淑珍.淺談生產統計分析在企業生產經營中的應用[J].青海統計,2006,（04）.

[2]毛立發,孫英杰.統計工作在現代企業管理中的作用[J].中外醫療,2007,（01）.

[3]馬曉蕓.原始資料及統計分析在企業管理中的作用探討[J].現代商貿工業，2009，（15）.

[4]劉泊.淺談統計分析對企業管理品質的提升[J].企業家天地:理論版,2008，（08）.

第4篇：生產統計分析范文

從煤炭企業經營管理的角度講，生產技術系統管理的重點不僅僅局限于對各種對象管理，只強調設備的安全運轉就萬事大吉了，作為一個企業，創造利潤才是企業生存的根本，煤炭企業也不例外，然而煤炭企業是資產密集型企業，各種技術系統所包含的設備和有形資產占企業固定資產的60％～80％，包含設備在內的各種資產種類繁多，資產的折舊、維護維修費用成為煤炭企業主要的成本支出。如何確保各種資產完好率、最大限度地降低故障率，減少設備維護成本、實現安全運營、規范作業流程，在現代煤炭企業的組織中占有不可替代的重要地位。然而，大多數煤炭企業還是采用傳統的、粗放式的以人工管理為核心的企業管理模式，單純依賴于管理人員的經驗和責任心來對海量信息進行管理，這種管理模式效率低、難度大，難免不出現管理的缺失，對于發現的信息也無法實現有效共享，更不用說實現信息的挖掘和知識的積累，更難于實現有效的經營管理，這種傳統的、粗放式的管理模式已經越來越不適應現代管理的要求。雖然，很多煤炭企業意識到了這些問題，也采用了一些信息化或自動化系統，以期提高企業對設備或資產的管理效益，然而，一般意義上的設備管理系統和資產管理系統，由于其關注的重點不同，或側重于設備管理，如以設備生命周期為基礎的設備管理系統；或側重于資產管理，如以庫存管理為基礎的物資管理系統；或側重于經營成本管理等。上述這些管理系統由于側重點的局限性，難以綜合反映各生產技術系統管理的重點。以傳統的設備管理系統為例，常見的設備管理系統一般采用設備生命周期為線索實現管理，這種管理模式只注重設備從采購到在用直至報廢的管理，設備在生產技術系統中圍繞設備的運行管理、檢修管理和故障管理等流程，對設備狀態進行跟蹤維護。而從各生產技術系統管理的角度看，管理周期是這個技術系統從建立到撤銷的整個過程，即便是管理安裝在某一生產技術系統中同一位置的設備，其關注點也不局限于當時在用的那一臺設備，而是安裝到這一位置的所有設備。唯有這樣才能實現對這一位置上所有管理信息的統計和知識的積累，從而形成經驗，進而實現系統化管理。

功能位置的概念與內涵

為解決煤炭企業生產技術系統管理過程中存在的各種問題，經過長期的研究和實踐，我們把企業資產管理（EAM-EnterpriseAssetManagement）系統中的功能位置概念引入到煤炭企業生產技術系統管理中。功能位置，是企業資產管理的基本概念，即資產安裝確定的位置，區別于地理位置，并非空間概念，是在技術系統設計階段根據系統功能確定的相對位置。各種生產技術系統，實際上是資產和功能位置的組合。為實現一定的系統功能，我們把技術系統的每一個組成部分拆解為不同的功能位置，再把各種資產（如設備、設施等）安裝到指定的功能位置上，這樣就構成了實際的生產系統，通過設備等資產的運轉來實現生產，從而產生價值。從另一個層面上講，各個功能位置構成了技術系統的設計藍圖。而資產是構成生產系統的物質存在。功能位置涉及的主要管理內容包括如下幾個方面。1）技術特征。功能位置作為技術系統的基本組成單元，在系統設計之初，為確保將來安裝到某一功能位置上的具體設備或資產符合設計標準，因此需要對這一功能位置進行一系列技術參數定義，以此來表達系統對該功能單元的功能需求和技術要求。定義到功能位置上的這些參數就是技術特征。如“壓力等級”、“電壓等級”、“功率”等。2）巡檢項目。功能位置是各技術系統的基本管理單元，因此日常的管理和維護對象也就是這些“功能位置”。為避免出現傳統經驗式的管理模式，需要對每一類功能位置定義一個或多個巡檢項目列表。具體說明每次巡檢時必須要檢查的項目（如是否失爆、是否漏油等），可以指定每次巡檢時必須要記錄的技術參數（如瓦斯濃度檢測值、電壓、電流、液面高度等），也可以指定每次巡檢時必須要進行的維護操作（如除塵、注油等）。需要特別說明的是，每一個巡檢項目都必須定義巡檢周期。3）故障代碼。定義與功能位置相關聯的標準故障代碼，以實現各類資產故障現象的描述標準化、規范化。通過標準化的故障代碼，便于針對各類故障進行量化統計和分析，識別設備經常出現的故障的類型，歸納總結故障根本原因，并有針對性地提出解決方案。

基于功能位置的生產技術系統管理體系構建

通過功能位置的引入，將以往生產技術系統管理的重點由以設備為核心管理對象，轉移到了以功能位置為管理對象上來，并以功能位置為基礎勾勒和描繪煤礦各生產技術系統的邏輯結構，形成技術系統。通過功能位置將不同時期安裝到系統的資產聯系起來，借助計算機手段來實現對煤礦各技術系統的體系化管理，從而實現生產技術系統的全生命周期管理。基于功能位置的生產技術管理系統是一套集成化的信息管理系統，主要涉及如下功能部分。1）功能位置分類結構管理。煤炭企業生產技術系統紛繁復雜，技術、工藝更新頻繁，必須建立一套可維護的功能位置管理體系，用以應對新增技術系統或在技術系統升級改造過程中不斷變化功能位置管理需求。通過該功能可以方便的創建新的功能位置分類，管理功能位置的技術特征、巡檢項目和故障代碼。管理功能位置分類的層級結構等等。2）技術系統管理。由于煤礦生產技術系統的特點影響，每一個技術系統所涉及的管理對象都相當復雜，要將一個一個的功能位置組成一個完整的技術系統，同樣是一個復雜的過程。為方便企業創建各個技術系統，需要建立技術系統管理功能模塊，該模塊可以為用戶提供便捷的技術系統管理功能，方便用戶添加、刪除、變更各技術系統的功能位置，方便維護技術系統功能位置結構樹等。3）臺賬記錄管理。該模塊建立了資產信息庫，記錄資產在投入技術系統前的選型、采購等信息；建立了各種工作記錄，記錄資產安裝、變更、巡檢、維護、故障處理等事務信息以及資產的啟用、閑置、在用、故障、報廢等狀態，從而方便日后從中篩選，提取信息。4）知識庫管理。巡檢、維修、故障知識與經驗的積累和利用，是生產技術系統管理的一個重要目標。系統將常見的故障信息進行匯總整合，形成了針對各類設備故障的表象特征，處理方式的知識庫，以指導設備維護人員對設備故障信息的合理診斷，做出正確的維護操作。5）預警管理。該模塊為系統提供了各種檢測和預警機制，可以方便實現各種功能性預警，如：針對功能位置技術特征與安裝到該功能位置的資產技術參數不符的情況，進行資產安裝預警；又如針對超周期巡檢的預警等等。6）報表管理。系統利用信息化的手段實現各類報表統計。該模塊為用戶通過報表管理功能，用戶可以自主定義實現與自身業務相關信息的自動統計、校驗、匯總與上報，方便企業管理決策和信息挖掘。7）決策支持。系統通過對大量數據的采集、抽取、過濾，借助聯機分析數據庫（OLAP）系統，對決策主題進行分析、挖掘，從大量數據和選定樣本中尋找預測性信息發現變量之間的關聯、共性和差異性，實現故障頻率分析、故障原因分析、資產利用率分析、資產異動分析、供應商分析以及各種指標的結構分析、趨勢分析、相關性分析、離散度分析等。

第5篇：生產統計分析范文

【關鍵詞】交通企業；全面風險管理；內部控制

【中圖分類號】F287.3；C939 【文獻標識碼】A 【文章編號】1006-5024（2013）05-0005-04

【基金項目】國家自然科學基金項目“決策的復雜系統隱喻（sM）識別與轉換：基于粵港建筑領域的比較與實證研究”（批準號：71071058）；廣東省交通廳項目“交通企業內控體系機制與構建”（批準號：2008-77-C）

【作者簡介]張彩江，華南理工大學經貿學院教授，博士生導師，研究方向為復雜系統決策理論、內部控制。（廣東廣州510006）

一、導言

1905年，L.R.Dicksee首次提出內部控制的概念，此后內控的內容不斷豐富。1992年，美國反虛假財務報告委員會（The Committee of Sponsoring Organizationsof The National Commission，COS0）報告提出了著名的《內部控制整體框架》，指出內部控制框架是由基本的五要素組成，即：控制環境、風險評估、控制活動、信息與溝通和監督。內部控制的目的在于風險的防范和管控。2001年，北美非壽險精算師協會首次提出了全面風險管理（Enterprise Risk Management，ERM）。此后，cOsO委員在2004年出臺了《風險管理：整合框架》。該框架認為全面風險管理是企業的董事會、管理層和其他員工共同參與的一個過程，應用于戰略制定并貫穿于企業的各個部門和各項經營活動中。旨在識別可能會影響公司潛在事項和管理風險，以使其在企業的風險容量之內，并為企業目標的實現提供合理保證。顯然，ERM認為企業風險管理包含內部控制，并形成了一個（比內部控制）更為廣泛的管理概念和工具。南非的KingⅡReport（2002）、英國內部審計師協會（1999）、伊格納茨（2005）、坎皮恩、Antita（2000）、澳大利亞證券交易所（Australian Stock Exchange）也明確提出了風險管理包含內部控制的觀點。

中國國務院國資委在2006年了《中央企業全面風險管理指引》，要求企業建立全面風險管理框架。交通企業作為資本密集型產業，有其不同于其他資本密集型產業的特殊之處。它不僅資本投入大，而且生命周期長、成本控制難，同時擁有多元化的利益相關者和很大的風險暴露機會，在其生產運營過程存在很高的系統性風險以及公共政策風險、社會責任風險和全球金融危機大環境所帶來的經營風險等非系統風險。所以，這也就要求交通企業擁有較強的風險應對能力。

目前在我國針對交通企業風險管理及內部控制的學術研究比較少，其中，趙瑾（2010年）從風險評估和預警機制、控制企業業務關鍵點以及內部監督三方面提出建立交通企業內部控制機制。盧成能（2010）指出交通企業在進行內部控制時應結合其自身特點，從內部控制體系的健全和執行以及企業文化建設三方面來加強內部控制。陳海春（2011年）認為在新形勢下，交通企業所面臨的主要風險是市場、政策、財務和安全風險。時淑會（2011年）提出應由企業管理層、執行層和監督層共同組成交通企業全面風險管理組織體系。

本文將從調研出發，對廣東省交通企業內控和風險管理的現狀和問題進行分類分析。

二、調研問卷設計

截至2012年，廣東省高速公路里程超過5，500公里，領先其他省份。本次研究選取廣東省交通運輸集團有限公司的5家交通企業，并基于COSO《內部控制：整體框架》的四個層次設計問卷，共發放問卷325份，有效問卷165份。

三、調查結果分析

（一）企業內部控制與風險管理意識

1.企業對于內部控制與風險管理的重視程度。分別設定了：企業針對內部控制管理的措施制定狀況、員工對于內部控制管理變化效果的評價2個問題。結果顯示：僅僅30%的員工認為企業就內部控制的系統導入相關管理措施，65%的員工認為內部控制措施只有個別得到有效實施，由此可見企業的內部控制措施盡管有制訂，但是缺乏一定的執行力度。這就很好地解釋了員工在對企業內部控制措施的執行及其內部控制管理所帶來的內控變化評價上，只有28%的員工認為在措施執行之后，企業內部控制管理有很好的改善，一半以上的員工覺得內部控制狀態一般，內控措施的執行未給其管理帶來明顯的改善。

2.企業員工的風險管理素養。分別設定了：企業員工參與內部控制與風險管理培訓的狀況、企業員工對于內部控制和風險管理相關框架的了解程度2個問題。結果顯示：53%的企業員工認為所參加的培訓活動實際效果一般，此外沒有參加或參加了認為沒有實際效用的達30%，認為切實有效的僅占12%。而在參加過培訓的人員里，74%的員工僅參加過2次以下培訓，參加過3次或3次以上的僅有24%的員工。而從員工對于內部控制以及風險管理知識的認識中不難發現，真正了解內部控制及風險管理的僅占2%，70%員工對于內部控制以及風險管理的知識非常陌生。就此而言，企業應提高員工的風險管理素養，在最大范圍內普及風險管理基本知識，為每個員工提供接受風險管理培訓的機會，不斷增強員工的風險意識。

（二）企業內部控制現狀

1.控制環境。分別設置了企業崗位權責分配狀況、企業組織架構能否滿足的風險管控的要求、對子公司的控制力度、企業文化建設、發展戰略5個問題。結果顯示：僅28%的員工認為其崗位權責分配是清晰的，72%的員工認為其崗位權責分配是不清晰或是主要崗位清晰、其余崗位模糊。這說明企業大多數員工對于自己所承擔的職業責任認識還比較模糊，企業的權責分配仍需改善。67%的員工對于目前的公司治理能否滿足風險控管的要求持懷疑態度，其中53%的認為企業正在謀求改進措施，而14%的員工認為企業管理層還沒有改革意識。由此可見，企業現行的組織架構需要進行改革，從而達到適應風險管理的要求。在對子公司管理力度方面，僅得到了16%員工們的認可，81%的員工認為企業在未來需提高對子公司的管理水平。

在企業文化建設的開展方面，僅有21%的員工認同企業的文化建設，76%的員工對于文化建設的貫徹力度不是很滿意，這說明企業文化建設在企業經營管理中并沒有得到很好的重視，文化建設是企業在今后的發展中需要真正重視的建設活動之一。在發展戰略方面，44%的員工認為企業沒有開展發展戰略規劃活動，同時也有40%的員工認為企業已經開展了戰略規劃活動，但是沒有實施。由此可見員工對于企業的戰略規劃活動的開展認知很模糊，這也就導致了僅僅14%的員工們對企業戰略規劃內容比較了解。

2.風險評估。分別設置了企業面臨的主要風險、企業風險識別和分析技術、員工風險管理相關方法和工具的掌握情況3個問題。結果顯示：企業目前面臨的主要風險是法律風險、市場風險和操作風險，而環境風險也開始備受關注。在風險識別上，員工主要采用的調查問卷法和財務報表分析法。而在風險分析上，40%的員工依賴于定性分析，關鍵風險指標法得到34%的員工青睞。而對于這些風險分識別和析方法的掌握，60%的員工認為僅限于風險管理部門員工，認為大部分員工都掌握的僅占23%。由此可見，企業員工熟練掌握風險識別和分析工具的能力還有待提高。

3.控制活動。分別設置了關鍵業務管理流程的建立、財務預算管理現狀2個問題。結果顯示：65%的員工認為企業雖然已建立系統關鍵業務流程，但是仍有35%的員工認為公司的關鍵業務流程缺乏一定系統性，這說明企業在關鍵業務流程建設上還有進步的空間。高速公路建設項目資金投資量大，因而企業的財務預算尤為重要。但是調研顯示，雖然有44%的員工認為企業的財務預算管理取得一定成效。但是，同時也有35%的員工的認為財務預算制定過程不嚴肅，常常與實際不吻合。由此可見企業的財務預算管理實施雖達到一定成效，但是在實際業務活動中仍然存在不足之處，需要進步一完善。

4.信息溝通。分別設置了企業日常風險管理工作進展狀況、員工的風險應對能力、企業未來的風險認知3個問題，結果顯示：企業的日常風險管理工作做得很不到位，無論是高層向員工匯報風險管理狀況還是員工定期提交自身崗位風險狀況報告，半數以上的員工對兩項日常風險管理工作都了解甚微。這也直接導致在面對風險時，56%員工對于風險應對毫無概念，能按章應對的也就只有37%。由此可見，要提高員工的風險應對能力，做好日常的風險管理工作是根本。在對企業未來可能面臨的主要風險認知上，大部分認為是市場風險、政策風險和財務風險，而法律風險和安全風險依舊會對企業經營發展產生一定影響。

四、交通企業內控與風險管理差異的比較分析

調查發現，5家交通企業在企業內部控制與風險管理意識、控制環境、風險評估、控制活動、信息與溝通五個方面各有優劣。

由圖1、圖2比較可知，就企業針對內部控制管理措施的導入和執行效果進行比較，揭惠管理處做得比較好。而其余的4家企業，就措施導人和執行效果而言，盡管有制定措施，但只有個別措施得到實施，而且執行效果普遍不顯著。但是通過將兩者結合相比較，可知，省汽運集團更優，其次是南粵物流和恒建公司。而晶通下屬單位由于在導入上有高達34%員工認為企業沒有導入措施，而在措施執行上也有39%的員工認為措施執行沒有效果，所以在內部控制措施導入和執行上晶通下屬單位情況最差。

五、交通企業風險應對措施分析

根據上述交通企業風險產生機制的分析，針對交通企業風險提出以下應對措施：

（一）改善內部控制環境

內部控制環境是企業進行內部控制的基礎，內部環境狀況的好壞決定著企業經營管理好壞。

1.完善公司現有的組織架構。首先企業要強化董事會的決策控制能力，以發揮其在企業風險管理活動中的監督作用。其次要設立獨立的直接對董事會負責的風險管理委員會和審計委員會，兩者相互獨立，同時相互監督，相輔相成。最后要建立職位授予與責任承擔對等的崗位責任制，明確每個崗位應承擔的責任和享有的權利，以此達到督促和激勵員工的目的。

2.建立系統、完整的管理制度，并確保制度得到有效執行和及時更新。從調研看出，目前交通企業已建立了管理制度，但是缺乏系統性和完整性，因而沒有很好的執行效果。在制度制定中，既要因地制宜，也要因時制宜，根據各個部門的業務特點，制定相應的管理制度，同時要保證制度得到有效執行。

3.開展企業風險管理文化建設。開展企業風險文化建設是一個需要長期堅持的過程，因而可以將制度建設和文化建設結合在一起，通過開展風險管理文化建設，增強培養員工的風險管理意識。

4.將風險管控融入企業發展戰略中，開展自上而下的企業發展戰略規劃活動。調研結果表明，雖然交通企業開展了戰略規劃，但是并沒有得到有效實施，而企業員工大多不了解于企業發展戰略內容。所以開展企業全員參與的戰略規劃活動，讓每一個員工都有發表自己看法的機會，提出自己對于風險管理、企業經營的設想，激勵員工為自己參與制定的戰略目標而努力。

（二）建立交通企業風險評估體系

在交通企業僅限于風險管理部門員工掌握風險識別、分析工具和方法，大多員工甚至是業務層的管理人員對于風險分析非常陌生，主要是采用定性分析法來進行風險分析。因此，要根據交通企業自身特點，制定適用于交通企業的風險評估體系。目前在廣東省，主要是在金融行業的風險評估體系比較成熟。但是交通企業不是金融行業，它具有其行業特性，所以為應對各類風險，企業亟待建立具有交通企業自身特色的風險評估體系。結合員工自身業務特點，培養員工風險識別、分析的素養。但是考慮到風險識別、分析方法多樣化，對于不同業務層的員工，培訓內容要有針對性。

（三）規范企業風險控制活動

從交通企業風險的產生環節可以看出，多數風險都是控制活動不規范而導致的。應采取以下應對措施：

1.建立系統的關鍵業務流程，制定好相應的風險應對措施。

2.完善企業財務管理制度。企業首先要制定嚴格的企業資金管理制度；其次要提高企業債務管理水平；最后要設立決策層面和職能層面的預算委員會，改善財務預算管理。

3.加強建設項目成本和項目過程管理。在建設期，企業需制定相應的安全管理措施，提高員工的安全管理意識，減少安全事故的發生。在營運期，則要加強對高速公路養護管理，做好管理監督工作。

（四）建立企業信息共享與溝通系統

首先要統一風險管理語言，建立一個“自上而下，自下而上”的日常風險管理流程。其次，需建立一個企業日常風險管理信息共享的平臺，促進各職能部之間的聯系，形成全面風險管理的統一體，而且有助于企業員工能及時了解與自身業務相關的外部信息，在面臨風險發生時，能及時作出應對。

第6篇：生產統計分析范文

授課教師

 

學科

生物

微課名稱

細胞通過分裂產生新細胞

視頻長度

時間07分25秒

知識點來源

人教版七年級上冊第一單元第二章第一節

知識點描述

生物體生長是由于細胞的生長和細胞分裂；細胞分裂的過程

預備知識

細胞的結構

教學類型

模型法

適用對象

已學習細胞的結構組成

設計思路

利用生物3D視頻模型，讓學生直觀感受細胞分裂變化過程

目

標

1、描述細胞分裂的基本過程。

2、說出細胞分裂過程中染色體變化的結果。

3、說出細胞分裂與細胞生長的關系。

4、模型對比培養觀察分析能力

重    點

細胞分裂的基本過程

難

點

細胞分裂的基本過程

準

備

微課平臺及課件   耳麥

教學過程

(時間7分25秒)

畫面內容

解說詞

長度

一、生物體生長的原因

 

 

同學們好歡迎來到微課堂，我們今天來學習人教版七年級上冊第一單元第二章第一節細胞通過分裂產生新細胞

15秒

 

 

圖片對比直觀感受大小

1分02秒

 

數目對比直觀感受數量變化

 

總結歸納

細胞的生長

 

 

 

觀看視頻，思考細胞是一直生長下去嗎？

43秒

 

講解細胞生長有限度，所以生物體生長還需數目的增多

細胞分裂

 

細胞分裂的概念

2分31秒

 

觀看植物細胞分裂的過程，分析總結分裂的幾個階段

 

觀看動物細胞分裂的過程，分析總結分裂的幾個階段

 

總結細胞分裂的過程

二、染色體組成及分裂的變化

染色體的組成

 

染色體的位置

1分12秒

 

染色體的結構

染色體在分裂時的變化

 

觀察對比分裂前后染色體的變化

46秒

課堂小結

 

 

總結課堂內容

56秒

第7篇：生產統計分析范文

為了使企業在未來的生產經營中可以獲取更高經濟效益，對DCS/MES集成系統在生產企業的應用進行研究分析顯得尤為重要。

一、建立DCS/MES集成系統目的和方案

為了解決企業由于長期缺乏統一規劃而產生的施工工藝不同、物流采集系統各自為政、系統內品牌不統一，以及企業內各系統信息無法整合、無法兼容等現象，使企業亟待研究出一套可以有效集成全廠生產信息、消除不同系統間信息隔離現象、降低信息核算統計時間、提高工作效率的全廠型生產管理信息網絡即DCS/MES集成系統，促使企業可以實現生產管理信息化、自動化，提高企業經營管理效率的同時，也可為企業創造更高經濟收益。

DCS/MES集成系?y構建方案為：經由企業IT專業人員赴工廠實際勘察，結合生產需求與企業發展規劃進行軟件開發，而硬件方面則現有網絡結合以及設備基礎上，根據工程需求進行合理采購，并預期在系統落成后，可通過DCS/MES集成系統每日及時、準確、自動的搜集各個生產部門的信息數據，并在分析整合后繪制成報表，促使為企業的生產經營提供準備的分析管理資料，為企業的科學決策、穩定發展奠定基礎。

二、現場生產控制系統介紹

在現場生產控制系統內為了使DCS/MES集成系統構建更加科學全面，生產企業啟用了有自備電廠（汽電部）、提供全廠動力及能源單位（公用部）、生產PET的化工生產線（瓶片部）以及負責后期物料運輸的儲運部。然而，在現場生產控制系統研究過程中，由于各個承包商、工程設計單位以及施工單位，均使用不同的生產工藝，導致在現場生產控制系統無法統一，因此需要通過搜集、整理并分析不同數據采集通信接口特性，從而編制出一個具有科學性以及合理性的采集器，對各自控制系統、操作系統數據進行獨立采集分析，促使現場生產控制系統可安全、高效、穩定的運行。

三、系統拓撲圖介紹

由于需要整合的生產系統存在系統各自獨立、各自分散、各自系統局域網并未對外進行聯網等現象，嚴重影響系統內部資源、數據的整合，因此為了使現有控制系統可以得到有效完善，就需要利用網絡對各自為政的系統進行連接。與此同時，為了使系統控制網絡完全性得到有效保障，應確保對生產控制系統以單獨方式形成網絡體系，加之數據采集器的合理設置，對采集到的數據傳輸至服務器內，并結合企業管理具體需求規劃并設定處理數據的最終形式，例如文檔、報表等。此外，由于生產控制系統與公司主干網絡連接，因此為了確保企業生產控制系統安全穩定，在生產控制系統與公司主干之間設置防火墻顯得尤為必要，促使二者可以互為保護，并共同維護系統安全穩定。

為了使該系統內各個系統較為分先的情況得到有效解決，系統設計者采用在各個系統控制室內鋪設公司網絡的形式，使得各自為政的系統可以在公司網絡形式下得到有效連接，并在網絡線路鋪設過程中預留的六對芯光纖內選出一對，作為控制系統的專網，促使系統連同更加規范完善。為了使各個終端控制系統與控制系統網絡可以得到更好的聯絡，還需要配置交換機（DFE-855）6臺、交換機（DFE-852）6臺、配件（SC-SC3單模）12塊、服務器（R730）一臺、交換機（S5720）一臺以及防火墻（AF-1120-SI）一臺，使得系統網絡在軟硬件俱佳的情況下，可以更好的運行，確保正常、高效以及穩定運行的同時，可以為企業獲取更高經濟效益。

四、信息系統介紹

（一）網絡架構

為了數據平臺搭建的更為科學合理，首先應確保網絡架構符合企業發展實際情況，其次應可有效確保系統運行高效、安全、穩定，基于以上兩個方面，應采取以下網絡整體性構架確保信息系統科學高效：一是構建數據采集網、現場控制網3層網絡以及辦公區域局域網；二是在數據采集網與辦公局域網之間構建防火墻；三是采用獨立網絡路由構建生產局域網；四是為了減少數據采集對控制系統自身的影響，可采用控制系統上位機上安裝雙網卡的方式對該問題進行有效解決；五是利用數據采集網關來采集控制系統實時數據，并同時作為隔離控制網、網關隔離以及數據采集網；六是選用服務器組為構建系統服務器的基本形式；七是采用雙機熱備冗余設置系統關鍵服務器，促使系統可以安全穩定。

（二）系統功能

首先，對實施數據集成平臺進行分析。在實施數據集成平臺內可通過3個方面進行分析：一是實時數據庫系統。由于實時數據庫系統是一套較為完善的兼具存儲、監控、數據采集、Web瀏覽等功能的系統，并具有DDE、ODBC、API、OPC等分析多樣性，因此可以在經營管理層、生產層以及成產控制層（DCS/PLC）之間形成良好的數據連接體系；二是數據采集方案。通過在DCS/PLC操作系統內加設一塊網卡的形式，使數據傳輸科學高效，將兩塊網卡配置在數據采集網關內，分別用于連接操作站和進行實施數據庫網絡連接之用，加之在數據采集接口與網絡地址的轉換間形成物理隔離，或通過架設防火墻等形式對數據庫與接口機之間形成再次隔離，從而確保網絡完全；三是生產監控。通過設置生產監控的形式來落實企業的安全生產，其中生產監控包括趨勢圖查詢、實時/歷史數據查詢、分裝置分單元的工藝流程圖監視等方面。其工藝流程圖與DCS流程圖基本相同，均具有單位、實時數據、關鍵點動態曲線、設備號、物流以及裝置等信息顯示。由于生產監控可詳細反映生產單元工藝運行狀態、工序落實情況、系統參數設置合理性以及工藝流程實際情況等方面，促使流程調度員與企業管理者可實時掌控企業生產動態情況，并結合實際運行情況對生產作出實時調整，使得企業生產在動態監管下可獲取更高經濟效益。其次，分析生產報表功能。由于生產報表是站在全廠的角度對信息進行分析的，因此對設備運行、產品質量、裝配能耗以及工序主要控制點等方面分析最為科學合理。

五、實現功能介紹

（一）實時KPI管理

生產運行績效分析管理是依據企業生產指標運用各種手段進行細致分析控制的量化管理模式，可有效提高企業的經濟效益，并以反映裝置運行是否穩定、能耗是否達標、工藝是否符合規范等系統運行方面進行綜合管理評定的管理形式。

（二）物料平衡

物料平衡系統基于企業測量網絡的冗余性分析，消除物流數據中的顯著誤差，采用各種優化算法和數據統計分析方法，進行數據的協調與平衡，為企業開展流程模擬、裝置優化、生產計劃與調度優化等業務流程提供及時、真實、可靠、一致的生產數據信息的功能體系。

（三）能源管理

能源管理主要針對蒸汽、電、原煤等其他生產消耗資源進行統計與計算管理的形式。

（四）儲運管理

以調度部門為起點的儲運管理業務可通過下達調度指令，實現物流移動聯系，灌區依據指令落實收料、付料等灌區內部操作，并在操作以后做好記錄此為儲運管理。

第8篇：生產統計分析范文

1研究目標和主要考核指標

1.1研究目標

本文通過對通訊用L波段環行器批生產技術研究，突破批量生產管理技術、生產過程控制技術、容差設計技術，完善環行器批生產管理質量控制體系，使產品一次裝配合格率達到99.73%，產品生產能力達到每天300只/人。

1.2研究內容

“L波段環行器”批生產技術研究內容如下：（1）容差設計技術；（2）一致性裝配工藝技術；（3）批生產管理技術；（4）統計過程控制技術。

1.3主要考核指標

批生產能力主要考核指標：（1）產品一次裝配合格率達到99.73%；（2）產品生產能力達到每天300只/人。

2技術可行性分析

2.1研究方案

項目分為三個階段：樣品階段、小批量試制階段和批生產階段。樣品階段包括電路設計、結構設計和工藝設計，解決容差設計問題，進行三批次生產，每批不小于10只，一次裝配合格率大于95%。小批量試制階段包括PID（過程識別文件）編制，工藝文件細化為操作文件，過程檢測規范制訂，工裝夾具設計及制作；解決產品一致性問題，進行三個批次生產，每批不小于100只，一次裝配合格率不低于99.73%。效率達到每天150只/人。批生產驗證階段包括質量保證大綱、生產過程控制文件編制，工藝優化，SPC，缺陷分析及其糾正及預防措施方法研究，建立批生產體系；解決批生產工藝及管理問題，進行三個批次生產，每批不小于1000只，一次裝配合格率不低于99.73%。效率達到每天300只/人。

2.2技術途徑

2.2.1容差設計技術

容差設計包含結構及電路的尺寸容差設計和材料性能的容差設計，尺寸容差主要有永磁體、中心導體、鐵氧體基片的尺寸誤差。材料性能主要指鐵氧體基片的電磁性能和永磁體的磁性能。采用以下方法開展容差設計技術研究：（1）確定永磁體、中心導體、鐵氧體基片的尺寸誤差和鐵氧體基片的電磁性能及永磁體的磁性能偏差的一般水平；（2）采用仿真分析方法，找出關鍵尺寸偏差和材料關鍵參數偏差；（3）建立環行器的參數化仿真模型，通過仿真分析找出關鍵尺寸偏差和材料關鍵參數偏差。

2.2.2一致性裝配工藝技術

一致性裝配工藝技術包含裝配工藝技術和裝配一致性控制技術。“L波段環行器”結構相對簡單，中心導體通過器件端口引腳固定。本項目的裝配工藝技術主要是引腳的裝配和蓋板的裝配。引腳裝配包括介質套與腔體裝配，引腳與介質套的裝配，引腳、介質套、腔體均為緊配合。通過研究裝配的方法，設計適宜的工裝夾具，保證引腳、介質套、腔體過孔同心，引腳底面與腔體底面之間平整，保證引腳裝配一致性。蓋板裝配主要存在兩個問題：其一是旋擰蓋板時，中心導體受力，產生轉動；其二是永磁體已經充磁，蓋板是良好導磁體，裝配時蓋板與永磁體相吸，導致蓋板螺紋與腔體螺紋難以正確卡合而失效。輕微時，蓋板不正，嚴重時損壞螺紋。為了解決蓋板裝配問題，采取以下措施：（1）在結構設計中，增加防轉片，防止中心導體隨蓋板裝配轉動；（2）設計工裝夾具，確保蓋板螺紋與腔體螺紋正確卡合。

2.2.3批生產管理技術

批生產管理技術包含物料管理、工裝夾具管理、儀器設備管理、產品批次管理、各工位工時分配、生產進度管理、不合格品管理、外包管理等內容。本文結合“L波段環行器”開展批生產管理技術研究，建立批生產管理體系，實現生產高效有序、過程可控、產品可追溯。為此采取以下措施：（1）編制PID文件、工藝操作文件、過程檢測規范、過程控制文件等，細化生產操作流程和管理流程；（2）提取過程數據對生產過程進行分析和控制。

2.2.4統計過程控制技術

結合“L波段環行器”開展統計過程控制研究，采用以下途徑：（1）確定關鍵工序節點和關鍵工藝參數；（2）確定關鍵工藝參數的控制量；（3）確定已確定的工藝參數的采集、檢測、統計方法（計數、計量）；（4）確定采用的控制技術；（5）根據統計數據，利用控制圖進行受控狀態分析；（6）對失控狀態運用直方圖、因果圖等方式分析失控原因；（7）根據分析結果，采取糾正或預防措施，優化工藝參數；（8）再確認工藝參數的控制量，達到過程統計受控，維持過程的穩定和減少過程的波動，不斷提高產品質量和可靠性；（9）計算Cpk，并進行分析；（10）修訂工藝和操作文件。

3應用方向及成果形式

3.1應用方向

隨著通信行業的快速發展，通信產業有望突破萬億，而環行器直接用于基臺(站)和移動臺系統中，需求量巨大，預計未來10年環行器年需求量至少在上億萬只。L波段環行器批生產技術攻關后，所得到的過程管理方法可應用于其它民用鐵氧體器件的生產，軍用鐵氧體器件的批生產也可借鑒該技術。

3.2最終成果形式

（1）PID文件（2）工藝操作文件（3）過程檢測規范（4）質量保證大綱（5）生產過程控制文件4結束語環行器具有體積小、重量輕、功率容量大、可靠性高等系列優點，是通訊微波電路中必不可少的重要元器件之一，市場需求量巨大，如何控制產品成本、提高生產效率是環行器生產廠商面臨的一個重大挑戰，通過對環行器批生產技術研究，使得我們在容差設計技術、裝配工藝技術、過程控制技術以及管理等方面可得到較大提升。

作者:徐榆鴻 單位:中國電子科技集團公司第九研究所

參考文獻:

[1]沈維福.帶線環行器_隔離器生產技術[J].磁性材料及器件，2009，40（4）：4-19.

第9篇：生產統計分析范文

【摘要】目前在現代企業生出你中可運行的常見網絡監控方式主要有基于調制解調的模擬傳輸方式、基于DCS結構的RS485串行通信方式、基于FCS結構的智能傳感器通信方式以及無線通信方式等。而在現代信息環境下，能耗信息系統的廣泛應用，提高了企業的能耗監控信息化水平，促進了企業與社會的可持續發展。本文首先分析了生產能耗監控系統的主要技術組成，探討了現代企業生產能耗監控系統的設計組成與系統構成，論述了現代企業生產能耗監控系統的設計實現，取得了很好的節能效果。

 

【關鍵詞】現代企業；生產能耗；計算機網絡監控系統

在目前我國以及世界能源短缺和建設節約型社會的背景下，加強能耗分析與實施節能意義重大[1]。為此要充分利用高科技改進并優化經濟結構，加強能源的管理應用，提高能源的利用率[2]。而隨著計算機網絡技術等的不斷發展，煤礦能耗網絡監控系統的相關技術也日益成熟[3]。煤礦能耗網絡監控系統主要由地面監控主站、數據傳輸通道、井下監控分站及各種傳感器、執行器構成[4]。對于整個監控系統而言，網絡技術是實現該系統智能化、網絡化的關鍵，也是實現企業高速信息化平臺的重要環節[5]。本文為此具體探討了計算機網絡監控系統在企業生產中的應用，現報告如下。

 

1.生產能耗監控系統的主要技術組成

能耗監控系統主要是對大型辦公及公共機構建筑的能耗使用情況及現場設備運行進行實時在線監測。通過對企業現場設備的能耗進行分項精確的計量，完成計量數據準確無誤的遠程傳輸，采集與存儲，數據統計與分析，數據遠傳與為建筑能耗統計、審計、監管等相關部門提供準確的數據和決策依據[6]。其主要的技術組成如下： 

 

1.1 計量采集技術

由于現代企業生產系統用能種類繁雜、供電系統線路復雜，所以必須建立統一的能耗數據模型，以實現標準化，科學化，有效化的監測管理。具體包括以下幾個方面：（1）遠程傳輸計量：遠程傳輸計量主要是指集中管理和分散控制的計量方式，該方式不但能夠節省安裝和維護成本，同時對于數據的分析和管理也十分便捷，為及時采取節能措施提供有效的依據[7]。（2）自動計量：因為人工抄表不能滿足分項計量的數據分析要求，自動計量不但可以有效的保證數據的完整性和真實性，而且也降低了數據維護的工作量[8]。（3）分項計量：能耗分項計量系統本身并不節能，但采取分項計量是進行節能監測與管理的有效手段。采用分項計量可以提供建筑的電能使用細節等問題，同時可以在節能分析和節能診斷方面提供一定的技術指導，為進一步確定節能方案提供依據[9]。

 

1.2 遠程傳輸網絡技術

目前，在電力能耗監控系統中，現場監測網絡技術有RS485網絡和現場總線網絡兩種網絡技術應用最為普遍。RS485網絡有著低廉的成本優勢，但適用具有扁平拓撲結構的網絡，傳輸效率低，只能采用問答方式傳輸數據，當子網數目多、網絡傳輸距離較長時，RS485總線在承載容量和可靠性方面都存在著嚴重的不足，且組網相對復雜。且RS-485總線傳輸速率較低，一般在（2400-9600bps）之間[10]。

 

1.3 能耗集成技術

系統集成主要是實現不同子系統之間的互相正常通信、聯網、信息資源的共享，來實現對整個系統的有效科學的管理和進行控制決策。其中DDE（Dynamic Data Exchange）動態數據交換技術是一種傳統的數據訪問方式，是一種支持客戶/服務器（client/serve）模式的技術。DDE技術在windows環境中將一種應用程序中的數據動態連接到另一種應用程序中，使得完全不同的兩種應用程序之間可以進行通信即DDE會話（Conversation）。每一次的會話過程由客戶和服務器兩個應用程序參與。DDE客戶程序即數據的接收者主要是初始化與服務器的會話以及來控制會話過程。

 

2.現代企業生產能耗監控系統的設計組成與系統構成

2.1 設計組成

現代企業生產能耗監控系統是以網關服務器與能耗監控平臺為核心進行開發的，主要通過網關服務器對能耗數據的采集與上傳，監控平臺對能耗數據進行分析處理，實現企業的能耗分項、分設備、分區域的統計與分析，同時實現了部分區域的智能節能控制。

 

2.1.1 應用層

應用層主要由數據庫服務器、平臺服務器以及用戶終端組成，它是整個監控系統的管理中心，因為所有的系統命令都是由這里發出的。系統會把從網絡層得到的所有數據信息存儲在數據庫中，能耗監控模塊會向用戶提供詳細的實時能耗信息、歷史能耗查詢，節能管理模塊會對這些數據進行運算處理，并得出相應的決策結果，給用戶提出優化決策方案，同時自動調整系統設備狀態來適應當前環境的變化。

 

2.1.2 網絡層

現代企業生產能耗監控系統網絡層的核心部分為網關服務器，它是通過TCP/IP協議與應用層連接，通過無線傳感網絡和和485總線通信方式與感知層直接相連或通過控制層間接與傳感層相連，將本系統應用層、控制層以及感知層連為一個統一的相互融合的整體。

 

2.1.3 控制層

現代企業生產能耗監控系統要實現對部分企業能耗設備的控制，需要專門的設備控制器來接收上層下發的命令，并解析命令激發能耗設備做出相應的動作。本系統沒有自主設計控制層設備，而是選用當前市場上相對比較成熟的產品，主要包括空調控制器、風機控制器和照明控制器等。

 

2.2 系統構成