石油化工自動化精選(九篇)

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第1篇：石油化工自動化范文

關鍵詞：石油化工；自動化；設備

中國石化自動化經過50 多年的發展,通過技術引進,消化吸收和不斷創新,自動化水平取得了長足進步。雖然中國石化行業的自動化水平已取得長足進展,但與發達國家相比,仍然存在著相當大的差距。一些難點與長期未解決的問題,仍然造成企業自動化總體水平發展受阻。

一、 當前我國石油化工自動化發展現狀

中國石化工業是指包括從原油生產汽油、煤油、柴油、油等石油產品的石油煉制,以蒸汽裂解生產的乙烯、丙烯等為原料生產合成樹脂、合成橡膠、合成纖維以及基本有機原料等的石油化工。當前，石化企業自動化水平發展不平衡,不同規模企業的自動化水平相差較大。大型石化企業自動化水平普遍較高,存在的不足是管理信息系統與國外尚有差距,而有些行業特別是染料、農藥行業自動化基礎仍然較差,大量小型化工企業及部分間歇生產過程企業自動化水平依然很低;二是在自動化技術和應用軟件開發上,未能形成工程化、產業化、商品化、標準化,成果推廣和轉化困難重重;三是企業管理信息化工作觀念更新落后于形勢發展,在管理信息化建設上與企業機制的協調方面存在很多問題,造成總體進程不快。信息仍不能在企業內有效地傳輸和利用,“自動化孤島”問題依然突出。

二、石油化工自動化設備的一些控制難點與解決對策

石化自動化的主要研究對象是過程控制系統的設計、分析和維護,其內容較為豐富,涉及控制系統中的各個環節,如石油化工對象的特性分析、建模方法、控制器原理與相關計算,以及自動化儀表工具(如變送器、控制閥等) 。其研究對象既包括簡單控制系統,又包括復雜控制系統及先進控制算法,還涉及控制方案的設計,以及對控制器參數進行整定。大型石化裝置的過程控制系統則是其重點各種過程及設備,如儲罐、儲槽、流體管道、換熱器、加熱爐、精餾塔、反應器、泵和壓縮機都是被控制對象。這些對象有簡單的,也有復雜的。

2.1煉化一體建設

隨著煉油化工裝置大型化、一體化建設進程的不斷推進,設備構造越來越趨向復雜,技術要求也越來越高。煉化一體建設既是國家產業政策要求,也是世界石化產業發展趨勢和方向。

2.2采用一些新的理論與方法

近幾年來,一種基于SOS 約束的凸優化方法,在國外控制界引起廣泛關注。在系統及控制理論中,許多系統分析與綜合設計問題都不能表示或轉化成相應的SOS 凸優化問題,運用近年提出的高效可靠的內點算法,從數值計算上給一些沒有或很難得到解析的問題帶來生機。SOS ,SOS 凸優化方法以及SOSTOOL S 工具箱是相輔相成的,目前已經成為一種研究控制問題的重要工具,不管是李亞普諾夫函數的構造,還是系統控制器的設計,還是最優控制問題的研究,都發揮了重要的作用。它是研究多項式系統最有效的工具。

2.3采用先進的管理手段

石化工業作為典型的流程企業,在資源優化配置上面臨著規模龐大、流程復雜、產品多樣、產品價格變化頻繁等諸多因素影響經濟效益。鑒于此,石油化工企業要提高經濟效益必須借助于先進的管理手段,建立石化企業生產優化模型,然后利用線性規劃的方法求解出效益最大的生產方案。

三、石油化工自動化技術的未來發展趨勢

世界級規模的工廠需要集成自動化的系統。對于當前的大型煉化一體化企業來說，為應對全球競爭，對于企業信息化系統的建設高度重視，這就要求DCS系統打破以往只是單裝置控制形成一個個“信息孤島”的狀況，通過系統集成實現真正的全廠集中控制、操作和管理。

當前的現代石油化工企業在網絡架構上通常采用ERP/MES/PCS三層網絡結構。一體化的網絡結構，促使我們從規劃伊始就要從硬件、軟件以及維護等方面統籌考慮。隨著智能HART技術、現場總線技術及無線技術等數字技術向控制系統和現場儀表的不斷延伸，數據總線處理的信息將不斷增加，對信息的安全傳輸和合理利用將是自動控制系統面臨的重要考驗。同時，大量采用計算機及網絡技術逐步替代自動控制系統固有的軟硬件設備。如何保證DCS系統的安全可靠將是工程公司及制造商共同面對的重要課題。

隨著現場總線技術、產品的不斷發展以及應用經驗的不斷豐富，現場總線技術在流程工業、制造工業的應用也在不斷地開拓。從應用效果來看，可以說現場總線技術在大型石化項目中采用是可行的，可實現預測維護和遠程維護，但是當前也仍存在包括用戶理念的轉變、對現場維護人員技術水平要求較高，以及技術本身有待進一步完善，使得現場總線技術在石油化工行業的應用發展比較緩慢。

工業以太網系統是大型數字化、自動化系統的命脈，推進信息化帶動自動化的新選擇、新技術，能夠促進和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工業以太網的開放性和標準化。

第2篇：石油化工自動化范文

關鍵詞：石油化工；自動化控制；應用前景

前言

當前，我國經濟快速發展，石油化工行業也得到了飛躍式進步，對應而言，企業規模的擴大化要求匹配高水平的技術，材料、工藝和技術應用不斷翻新，加上自動化控制技術在石油化工行業的應用越來越廣泛，其受到越來越多的重視，因而，自動化控制技術越來越重要。然而，石油化工自動化控制的發展還需要遵守化工企業的發展規律，在應用和發展中不斷提高化工自動化控制水平。

1 石油自動化控制歷程

技術發展在石油化工自動化系統中占有舉足輕重的地位，其關乎著產業的發展趨勢和呈現出的水平。石油自動化控制是十分重要的一個命題，甚為引入關注。石油行業的發展實踐經驗告訴人們，自動化是幫助企業提高效率的驅動力，尤其是當今信息技術不斷發展更新并應用于現代企業之中，滲透到各個行業和領域，生產過程的自動化、企業信息管理自動化等多種自動化控制組成了現代企業自動化控制的概念。具體來說，從過程控制與管理，從倉庫管理到市場營銷，從生產計劃到財務統計，設備管理到人事管理，自動化控制已經貫穿到企業的綜合信息管理系統。

中國石油化工涉及自動化已經經歷了半百年的發展，通過引進自動化技術的手段，首先對技術進行研究和探討，不斷吸收消化其中的精要，在此基礎上進行創新，從而不斷提高石油行業的自動化水平。經過50多年的發展，石油行業的自動化進步主要體現在操作現場已經從傳統的手工勞作轉變為當今的自動化控制，低級的單回路控制已經被予以淘汰，高級復雜系統控制推向市場，直到煉化管控一體化。自動化控制已經蔓延至中國大中型石油化工企業的主要生產過程之中，雖然在水平上有所差異，但從總體來說，相對于傳統的行業操作，自動化控制已經幫助取得更多的經濟效益。與此同時，在小型的石油化工企業之中，也有很多骨干企業擁有比較成熟的控制系統和較低成本的自動化技術，并且，生產信息在車間的集成常規儀表性能大大提高，已經成為石油化工企業生產過程的主要檢測手段。我們了解到石油自動化控制歷程，還需對石油自動化控制應用前景做進一步探討。

2 自動化控制設備和系統

石油化工企業把化工過程的控制作為企業日常生產管理控制的目標對象，自動化控制技術、算法和方案幫助石油化工企業可以有機調和控制理論，把整個生產過程納入到自動化控制體系，實現化工過程中各種模擬量的自動化控制。為了使得自動化控制的全過程得以有效實現，自動化控制設備、控制系統是必不可少的，除此以外，還要制定出科學合理的實施方案，為自動化控制打造控制平臺。高素質的操作人員也十分重要，可以實現對科學管理、操作自動化控制系統。在將設備和體系、方案和人員進行科學的結合的前提下，才能使得石油化工企業的自動化控制過程得以順理成章地完成。從中我們可以發現，在化工行業中，其不僅對自動化控制的技術水平有所要求，還對自動化控制過程的匹配性有所要求。最優化化工過程的自動化控制，可以降低企業的投入成本、提高企業的生產效益，還可以降低企業所需能耗和生產成本，提高成品質量，從而保障化工企業的安全科學生產。因而，對化工過程的自動化控制進行研究，然后使用先進的系統設備和技術，為化工企業提供服務，是化工企業前進和發展的驅動力。

3 微電子技術和信息技術的應用

自動化控制系統和自動化設備中應用較為廣泛的有微電子技術和信息技術，化工自動化控制網絡和信息控制網絡呈現出一體化趨勢。在數據采集、自動化控制、技術調節等各個環節，都有化工過程的控制體現，通過化工過程控制一體信息平臺集中到自動化控制系統中。這要求自動化控制硬件需要更加具有可供挑戰的性能。過程控制的各個環節所采用的技術設備擁有各異的硬件設備，分別由不同的生產經營商家供給，而開發商對硬件設施進行自主經營。之所以，在多種資源進行整合的過程之中，很多時候會出現不兼容，接口不統一也時常出現，因而，技術產品的更新升級也會受到影響。綜上所述，化工自動化控制硬件需擁有多種優點，如較好的兼容性、便于升級換代、速度快等。化工過程控制技術設備只有具備上述特點，才可以在控制領域中被廣泛使用，從而實現化工控制全過程和各個系統之間的完美聯合，保證任何的化工過程控制設備在升級換代的時候不會對化工企業的正常生產有所影響。控制硬件只有具備靈活性、精確度、抗干擾等各個方面的優點，才能夠在化工過程自動化控制中發揮出顯著的作用。化工自動化控制的核心是信息集成，信息集成的重要組成部分是數據庫管理系統。大多數化工企業使用流程管理模式，需要通過軟件平臺處理和管理化工過程中的大量數據。，使用哪一種軟件決定著化工控制過程自動化控制的信息有效集成性和共享性。

4 專業技術人才作用愈加重要

我國化工自動化控制操作技術人員素質普遍不高，原因在于我國自動化控制理論研究較為落后，存有的化工自動化控制研究成果不多。很多化工自動化控制操作技術人員不夠了解化工過程自動化控制原理，對化工行業有關的專業技術知識掌握甚少，化工自動化控制復合型人才欠缺。在化工自動化控制發展的過程中，人才起著決定性的作用。要想實現對整個化工過程的最優化自動化控制，需要從以下幾個方面著手。首先，需要引導廣大的職工及時更新觀念，化工企業領導層需要對化工自動化控制給予充分的重視，以切實行動引導更新全體職工的化工自動化控制觀念，從而開放思維，培育出強烈的責任心來對待化工工作，制定出科學合理的化工自動化發展規劃和信息化發展職工培育方法，把先進的技術手段和激勵措施相結合，促進化工信息化建設的發展。其次，還需要對化工自動化設備的整體利用水平給予更多關注。其充分體現了化工企業技術人員的操作能力。在自動化控制技術的發展過程中，因為電子技術發展速度較快，電子產品更新換代頻繁，在化工企業自動化設備的采購、安裝及使用過程中，需要注意設備的這個特點，之后結合企業自動化控制現狀，加大對相關技術人才的培養力度。在化工過程自動化控制的過程中，需要并重經濟效益和社會效益，注重投入產出比的分析，在信息資源建設和化工自動化控制應用技術上投入更多的研究精力，從而不斷地提高化工自動化控制設備的整體使用水平。

5 結束語

我國石油化工企業一直關注于新技術的開拓和應用，這促進了石油化工自動化控制技術的不斷飛越。與此同時，我們不難發現石油自動化行業的發展和轉型離不開自動化控制技術的不斷開拓創新。因而，石油化工自動化控制技術需要不斷進行自主創新，從而提高產品質量，在節能降耗、增加資產利用率的同時，促進中國石油化工行業的發展。

參考文獻

[1]陸德民.石油化工自動控制設計手冊[M].化學工業出版社，2001.

[2]解懷仁.石油化工儀表控制系統選用手冊[M].化學工業出版社，2010.

[3]褚健，榮岡.流程工業綜合自動化技術[M].機械工業出版社，2004 .

[4]陽憲惠.現場總線技術及其應用[M].清華大學出版社，1999.

第3篇：石油化工自動化范文

關鍵詞：石油化工自動化關鍵技術

化學工業是國民經濟中必不可少的重要組成部分，它不但直接影響國計民生而且與國民經濟的其他部門密切相關，同時又是農業、輕工、紡織、國防、交通運輸等部門發展的不可或缺的基礎工業之一。化工生產過程，往往是在密閉的容器和設備中，在高壓、真空、高溫、深冷的情況下連續進行的。此外，不少介質還具有毒、易燃、易爆、有腐蝕的性質。因此，為使化工生產正常地、高效地進行，就必須把各項工藝參數維持在某一最佳范圍之內，并盡量使生產過程自動化、現代化。所謂化工生產過程自動化，就是在化工設備上，配置一些自動化裝置，代替操作人員的部分直接勞動，使生產在不同程度上自動地進行。

一、化工自動化釋義及其重要意義

在化工設備上，配備上一些自動化裝置，代替操作人員的部分直接勞動，是生產在不同程度上自動地進行，這種用自動化裝置來管理化工生產過程的辦法稱為化工自動化。實行化工自動化的重要意義：

(1)加快生產速度，降低生產成本，提高產品產量和質量；

(2)減輕勞動強度，改善勞動條件；

(3)能夠保證生產安全，防止事故發生和擴大，達到延長設備使用壽命，提高設備利用能力的目的；

(4)生產過程自動化的實現，能根本改變勞動方式，提高工人文化技術水平，為逐步地消滅體力勞動和腦力勞動之間的差別創造條件。

二、石油化工綜合技術的結構構成

一般而言，流程工業企業對綜合自動化技術的需求主要關注4方面的問題。(1)安全：即需要用高可靠性的控制系統、檢鍘和執行機構對設備與裝置的運行提供保證，進而對關鍵裝置進行故障診斷與健康維護。(2)低成本：通過先進的工藝及工藝參數以降低能耗和原料消耗，以及通過先進的建模技術、控制技術和實時優化技術來提高產品的合格率和轉化率。(3)高效率：通過先進的計劃調度與排產技術和流程模擬技術來提高設備利用率和勞動生產率。(4)提高競爭力：通過數據和信息的綜合集成，如先進的管理技術(包括ERP、CRM、SCM等)、電子商務、價值鏈分析技術等，以促進企業價值的增值，最終提高企業的綜合競爭力。

根據國內外綜合自動化技術的發展趨勢和網絡技術的發展現狀，流程工業綜合自動化技術的總體結構可以分成3層結構。

(1)以PCs(過程控制系統)為代表的基礎自動化層。主要內容包括先進控制軟件、軟測量技術、實時數據庫技術、可靠性技術、數據融合與數據處理技術、集散控制系統(Dcs)、現場控制系統(FCs)、多總線網絡化控制系統、基于高速以太網和無線技術的現場控制設備、傳感器技術、特種執行機構等等。

(2)以MEs(生產過程制造執行系統)為代表的生產過程運行優化層。主要內容包括先進建模與流程模擬技術(AMT：AdvancedModelingTechnologies)、先進計劃與調度技術(APS：Adv用信息。

(2)科學的決策支持

生產經營決策是企業生產經營活動中的重要內容。但是，傳統的生產管理模式還處于經驗決策、具有較大的隨意性、而科學的決策支持則是企業經營成敗的關鍵。成本效益分析是指對企業生產經營活動應用財務分析方法進行分析評價、以得到全企業綜合經濟指標的過程。在煉油企業綜合自動化中，成本效益分析是煉油企業生產管理中的重要環節，也是煉油企業生產經營決策中的必需步驟。

成本效益分析以企業獲得最大利潤為目標。對企業生產經營進行成本效益分析、并在此基礎上進行生產方案的盈虧分析，為企業領導提供實際生產經營過程和生產計劃的經濟指標，以提高企業決策水平，加強企業在市場中的競爭能力。

為了達到公司預先制定的利潤目標，就必須協調好企業各部門的工作，即原油采購、生產計劃的制定、生產調度和產品的銷售等。由(RTO：Real timeopfimization)、故障診斷與健康維護技術、數據挖掘與數據校正技術、動態質量控制與管理技術、動態成本控制與管理技術等等。

(3)以ERP(企業資源管理)為代表的企業生產經營優化層。主要內容包括企業資源管理(ERP)、供應鏈管理(scM)、客戶關系管理(cRM)、產品質量數據管理(PqDM)、數據倉庫技術、設備資源管理、企業電子商務平臺等等。

通過研究生產過程制造執行系統(MEs)及相關技術，可以實現在線成本的預測、控制和反饋校正，以形成生產成本控制中心，保證生產過程的優化運行，可以實施生產全過程的優化調度、統一指揮，以形成生產指揮中心，保證生產過程的優化控制；可以實現生產過程的質量跟蹤、安全監控，以形成質量管理體系和設備健康保障體系，保證生產過程的優化管理。

三、企業綜合自動化所需要的關鍵技術

(1)信息的集成、挖掘和增值

信息集成是綜合自動化的核心，而數據庫管理系統則是信息集成的基礎。由于流程工業的特點，有大量的反映生產過程狀態的實時海量數據需要處理，管理和有效地應用，因此實時數據庫管理系統是采用實時數據對生產過程進行監督與控制，對生產狀態進行分析與評價的基礎。因而流程工業信息集成環境中需要同時設置關系數據庫和實時數據庫系統。作為整個系統信息的集散地。這兩個數據庫既可獨立地操作，又可協同動作，及時并行或交叉地處理來自全廠的各種信息。真正做到信息集成與共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利于原油是煉油廠生產的主要原料，原油成本占了產品總成本的80-90％，因此，為了實現利潤目標，必須首先控制原油成本，即控制原油的采購價格。

盈虧平衡分析是指利用財務分析方法和數學工具，對生產經營方案或計劃進行分析，得出實現利潤目標的原油最高采購價格(保利點)和保證不虧損經營(利潤為0)的原油最高采購價格(保本點)。盈虧平衡分析對于原油采購，控制成本、提高經濟效益具有重要的參考價值、是制定合理生產計劃時的重要環節，對于控制生產成本、擴大利潤，從而保證利潤目標的實現，指導全企業的生產經營，具有十分重要的意義。

第4篇：石油化工自動化范文

關鍵詞：自動化儀表、石油化工、設計、應用

中圖分類號： TH86 文獻標識碼： A 文章編號：

前言

近年來，人們對石油需要量逐漸增多，因此，使得石油市場在逐漸發展壯大。可以說，自動化儀表是石油化工生產不可缺少的內容，所以，在石油化工施工階段，必須確保自動化儀表設計和施工質量都符合國家標準要求。筆者結合自身多年工作經驗，對自動化儀表在石油化工企業中的設計、施工以及應用進行了詳細的闡述。

二、關于自動化儀表的闡述

現如今，自動化儀表在石油化工企業中應用是極其廣泛的，自動化儀表是一工程項目。石油化工應用自動化儀表主要包含三個階段，即設計、施工以及調試。在每個階段中，都要求有較強的專業性以及附屬性。特別是要在設計過程中，其設計人員應該正確掌握好自動化儀表設計進度問題，并且又要將自動化儀表設計和與之相關的專業緊密相結合。由此看來，在石油化工企業中，自動化儀表的設計和施工是極其重要的工程。

1、分類

自動化儀表分類方法很多，根據不同原則可以進行相應的分類。按儀表所使用的能源分類，可以分為氣動儀表、電動儀表和液動儀表（很少見）；按儀表組合形式，可以分為基地式儀表、單元組合儀表和綜合控制裝置；按儀表安裝形式，可以分為現場儀表、盤裝儀表和架裝儀表；根據儀表有否引入微處理機（器）又可分為智能儀表與非智能儀表。根據儀表信號的形式可分為模似儀表和數字儀表。

2、組成

顯示儀表根據記錄和指示、模擬與數字等功能，又可分為記錄儀表和指示儀表、模擬儀表和數顯儀表，其中記錄儀表又可分為單點記錄和多點記錄（指示亦可以有單點和多點），其中又有在紙記錄或無紙記錄，若是有紙記錄又分筆錄和打印記錄。調節儀表可是以分為基地式調節儀表和單元組合式調節儀表。由于微處理機引入，又有可編程調節器與固定程序調節器之分。執行器由執行機構和調

節閥兩部分組成。執行機構按能源劃分有氣動執行器、電動執行器和液動執行器，按結構形式可以分為薄膜式、活塞式（氣缸式）和長行程執行機構。

3、發展趨勢

自動化儀表發展趨勢是：

（1）控制目標由實現過程工藝參數的穩定運行發展為以最優質量為指標的最優控制。

（2）控制方法由模擬的反饋控制發展為數字式的開環預測控制；由傳統的手動定值調節器、P I D 調節器以及各種順序控制裝置，發展為以微型機構成的數字調節器和自適應調節器。自動化技術的發展趨勢是系統化、柔性化、集成化和智能化。自動化技術不斷提高光電子、自動化控制系統、傳統制造等行業的技術水平和市場競爭力，它與光電子、計算機、信息技術的融合和創新，不斷創造和形成新的行業經濟增長點，同時不斷提供新的行業發展的管理戰略哲理。

三、石油化工中自動化儀表的設計工作分析

1、當前自動化儀表設計存在的問題分析

當前，在石油化工企業中，自動化儀表設計還存在諸多問題，不管是什么樣的問題我們都必須引起高度重視，特別是對于細節方面的問題，必須及時消除安全隱患，以免使問題再擴大。因此，企業的相關人員必須要挖掘出自動化儀表設計出現的問題，這樣一來，才可以及時改正問題，從而不斷完善自動化儀表設計。

在自動化儀表設計過程中，我們首先要對用戶負責，把用戶利益放在第一位。所以，設計人員應從用戶角度出發，選擇更為合理的自動化儀表類型。但是，在實際生活中，自動化儀表生產商難以做到從用戶角度來考慮問題，這樣一來，石油化工企業設計人員在設計時必須要從用戶角度來考慮問題，要求設計儀表必須滿足企業生產的需求。所以，石油化工企業自動化儀表設計人員要結合用戶參數以及工藝介質性質、環境等條件，將各種影響因素考慮周全，在此基礎上，才可以設計出更合理的自動化儀表。

2、自動化儀表設計要注意的問題

自動化儀表設計過程中，應該全面考慮自動化儀表選型的科學性、經濟學以及先進性等要求。此外，還要全面考慮到運行費用，主要結合控制系統和檢測點的重要程度，始終堅持設計性和先進性統一的原則，從而最終選擇合理的自動化儀表類型。

四、自動化儀表在石油化工企業的施工研究

在石油化工企業中，自動化儀表施工是正規自動化儀表制作中極其重要的一個環節，為提高自動化儀表的施工質量，認真做好準備階段的工作是非常重要的，我們必須引起高度的重視。在施工之前，要建立專門的施工領導小組，這樣一來，可以對自動化儀表施工進行全面的監控與管理，并且將責任落實到具體的個人。從而，更能準確處理好因施工質量而出現的各類事件，切實提高石油化工企業自動化儀表的施工質量。

為確保自動化儀表施工質量，離不開施工驗收工作。因此，在進入儀表驗收階段之后，相關人員應該對自動化儀表施工質量加以客觀評價。檢驗人員要對施工的各個環節都進行認真檢查和驗收。驗收工作是和儀表準備工作以及運行工作同等重要的。只有提高驗收工作質量才可以確保自動化儀表的正常運行，為石油化工企業帶來更大的經濟效益與社會效益。

在當前控制論的推動之下，各種各樣的智能化算法也相繼應運而生，其中除了智能PID控制器外，多變量控制技術也已經在石油化工行業當中進入了應用階段，它主要是以DCS為基礎，可以是獨立的。同時，也可以是一個軟件包，它與多變量動態過程模型辨識技術等相關技術有關。從當前形勢來看，煉油廠的應用非常多，單一油源更加容易成功。其中卡邊控制等在平穩操作基礎實現增效效果比較明顯。

五、自動化儀表在石油化工發展中的應用

1、溫度儀表

通常情況下，石油化工企業的生產設備都要有指示控制的，要求溫度范圍在-200——1800攝氏度范圍內，因此，大部分選用接觸式測量，由雙金屬溫度計代替傳統的水銀玻璃溫度計，并且常選用熱電阻或者是熱電偶。這樣一來，便將信號傳遞給其它相關的溫度采集儀表。

2、壓力儀表

由于壓力儀表和安全使用有著密切的聯系，因此，已經受到高度的重視。一般情況下，壓力范圍0——300MPa。由于壓力傳感器、特種壓力儀表等多種應用原理，并且在高溫介質、粘稠狀、粉狀的壓力測量，其最高精度能夠達到0.1級。

3、物位儀表

在石油化工企業中，常常要采用液位測量方法，因測量和被測物體的性質有緊密的聯系，因此，除選用浮力儀表之外，物料儀表沒有其它的通用產品，結合測量方式主要分為靜壓式、電容式、激光式等，這已經在石油化工企業中得到了普遍應用。

4、測量儀表

近年來，隨著我國經濟的高速發展，各大企業對流量計量越來越重視，從性能角度來分析，最核心的內容為其穩定性以及優化性，其質量也是用流量加以考核的。事實上，流量是和流體以及管道有著密切的聯系。然而，我們當前所說的流量，并不是所說的流速，指的是在單位時間范圍內流經有效截面流體質量體積，此外，還必須知道另外一管道內在同等時間內累計流體的質量與體積。此種自動化儀表也已經得到了廣泛應用。

六、結語

綜上所述，我國近幾年來在自動化儀表的發展取得了巨大進步。同時也不要只滿足于成套設備的進口，需借鑒國內外先進技術．避免底水平和基礎探索研究，使自動化儀表的發展更加完善。總體來說，石油化工自動化儀表是否可以長期、穩定的運行下去，既取決于石油化工產量自身質量高低與自動化儀表選型，又和自動化儀表設計與施工有著緊密的聯系。因此，我們必須利用先進的技術來逐步完善自動化儀表設計以及施工，從而為石油化工企業的發展打下牢固基礎。

參考文獻：

[1] 呂永豐：《淺析石油化工自動化儀表》，《大陸橋視野》，2012年04期

[2] 石玉珍 呼格吉樂 張輝：《淺析石油化工企業的自動化儀表》，《內蒙古石油化工》,2011 年12期

第5篇：石油化工自動化范文

1.1準備階段

（1）施工設備、材料準備：跟蹤材料設備到貨情況，配合施工單位開箱驗收和領取材料；監督施工單位材料儲存條件；做好設備的單校，閥門打壓檢查。

（2）做好作業人員（特別是特種作業人員）監督，包括人員資質、安全培訓檢查，要求持證上崗，證在檢驗有效期。

（3）機器設備檢查，包括種類、數量、資質和有效期狀態情況。

1.2施工階段

在土建施工、設備和管道安裝時，要隨時關注施工進度，并對儀表施工程序過程進行監督，評判是否符合圖紙要求，執行相關標準。

1.3后期階段

包括試車、交工階段。試車包括配合工藝單體試車、DCS系統回路調校、ESD或SIS聯鎖試驗、聯動試車、熱態調試和化工投料運行合格后交工驗收。

2施工管理方法

2.1處理問題辦法

（1）組織與協調。要熟悉各工程建設相關部門的組織機構設置和人員分工，針對不同的問題，以恰當的時機和方式找到協調部門負責人和責任人，落實到人頭。

（2）對協調問題要跟蹤到底，直到問題解決。

（3）檢查儀表線路故障問題，建立“回路”觀點，從起點到終點分段、分區逐一查找問題原因。

（4）建立好例會和專題討論會議制度。

2.2進度控制

（1）根據項目總進度計劃及時調整儀表專業的進度計劃，偏離關鍵線路、重大偏差要及時向負責人匯報，以采取合理措施調整。

（2）根據一級和二級網絡施工進度計劃動態調整物裝材料訂貨計劃，制定材料需求計劃，落實材料上單情況，動態跟蹤材料到庫情況。

（3）在施工前期階段應做好取源管件、法蘭的組對焊接，做好立柱、管架、支架等的預制和防腐，以及所領設備與套管、法蘭、螺栓和墊片的預組裝。一般應先敷設受其它專業影響較小且對儀表調試工作影響較大的氣源管路及氣信號管路，也可哪一部分條件成熟集中力量盡快完成。

（4）施工中要合理調配，密切配合，合理催料入場，開辟新的作業面，合理調度人員，考慮天氣、麥收和秋收對施工人員的影響；按規范施工，避免返工。

（5）在施工中應盡量協調催促外管廊等公用工程的施工，避免因電纜橋架無法施工造成工期延誤。

（6）室內機柜、卡件安裝上電后，可以提前開始組態建點。

2.3質量控制

（1）貫徹質量理念，做好宣傳。

（2）建立完善質量控制制度，加強監督力度，分清主次，重抓主控項目監督和驗收，重抓事前預控、事中監控和事后糾控。

（3）以施工圖紙為依據，嚴格遵守相關規范標準，如《石油化工安全儀表系統設計規范》（GB-T50770-2013）、《石油化工自動化儀表選型設計規范》（SH/T3006-2012）、《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB50493-2009）、《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》（GB50093-2013）、《石油化工儀表工程施工技術規程》SH/T3521-2007。

（4）要求施工單位建立質量控制小組，責任到人頭，做好自檢和互檢；要求監理對關鍵環節和隱蔽工程做好旁站、平行檢驗和巡視監督；業主方定期開展項目部內的質量監督專檢和第三方的專業檢驗，配合總公司、公司內的各種質量檢查工作，對提出的問題及時更改；涉及設計問題的，及時溝通設計出變更。

（5）具體操作可以從“人員、機具、材料、方法、環境”幾個方面進行質量控制和監督。

2.4安全控制

（1）設計選型方面：按危險區域劃分，現場儀表應選用相適應的防爆儀表，本安型或隔爆型，現場機柜間按抗爆結構設計；恰當采用可燃性、有毒性氣體現場檢測器，檢測器可帶現場聲光報警功能，在中心控制室內進行集中監視和超限報警設置，安裝后用標氣調試，調試驗收要多方確認；室內及現場儀表供電設置儀表專用的UPS，不間斷供電時間一般為30min，重要的氣動閥設置凈化風儲罐，其容量保證裝置內儀表使用15～30min；采用技術成熟、先進可靠的DCS系統；設置安全儀表系統（SIS），完成工藝聯鎖保護和設備聯鎖保護，重要聯鎖系統的檢測元件或輸入信號按“三取二”方式設置，同一檢測點的聯鎖信號和控制信號分開設置檢測元件，重要聯鎖切斷閥采用雙電磁閥，安全聯鎖保護系統按“故障安全型”設計；設置機組專用監測和控制系統(CCS)，完成機組的調速、防喘振控制、負荷控制、過程控制、聯鎖保護等功能。

（2）入場施工人員做好安全培訓，施工前做好安全交底，在特殊環境下施工要有相應的保護措施和安全監護，嚴格執行作業票及監護制度。

（3）按照正確的程序和方法施工，在投運過程中，要了解施工工藝，對特殊部位或場合，應在儀表班長和工藝技術員指導下進行施工。

2.5合同、成本及信息化管理

（1）合同管理：加強合同管理，做好合同交底和跟蹤，控制好工程變更。

（2）成本管理：根據合同合理控制費用，嚴格圖紙會審，選擇經濟合理的設備、材料和系統，控制好設計變更。

（3）信息化管理：運用ERP系統，控制好設備、材料的上單采購，出入庫；選擇先進適用的儀表控制系統，對施工資料進行信息化管理，提高工作效率，加強資料的可追溯性。

2.6儀表與相關專業的接口問題

2.6.1土建與儀表

與土建提前做好設計交底，重點審查預埋件的位置、規格、數量，預留孔洞的大小及標高，坡度和孔洞的防爆、防鼠封堵等；落實活動地板的高度和厚度，保證機柜底座制作尺寸準確，基礎高度應與活動地板上表面標高一致。

2.6.2管道與儀表

確定一個有權威的調度負責人，提前做好交叉專業交底，及時焊接管嘴，加裝一次閥；確認調節閥、節流裝置、流量計等安裝方向和前后直管段長度是否符合要求；做好吹掃和投用的配合。

2.6.3電氣與儀表

電氣和儀表的往來電纜，要求由電氣專業鋪設并完成到機柜的接線；電氣、儀表、設備專業共同完成聯鎖實驗。

2.6.4設備與儀表

查閱設備圖紙，落實儀表取源部件的規格型號、間距是否與儀表相符，留有儀表安裝的足夠空間，法蘭面要在同一平面上。要求施工單位對成套設備所帶儀表進行校驗；如果開箱發現損壞和施工中損壞的儀表，要及時統計，由領導審批，物裝及時采購。

2.6.5防腐保溫與儀表

除銹后刷漆，刷漆遍數和厚度符合要求，做好成品保護，防弄臟和損壞。

3設計、安裝和調試要點

（1）測量儀表和閥的選用。溫度儀表：顯示且測量點特別集中的地方采用現場多路溫度信號采集器，采集器與DCS間采用冗余MODBUS、RTU、RS-485總線通信。壓力檢測儀表：測量壓差或微壓力選用差壓變送器，測量粘度較大、腐蝕性較強、易結晶介質的壓力，選用帶隔離密封遠傳裝置的壓力變送器或差壓變送器。流量測量儀表：優先選用節流裝置，配差壓變送器，首選法蘭取壓同心銳孔板，需要計量的電導率高的水類介質選用電磁流量計；進、出裝置油品計量選用質量流量計或超聲波流量計；帶大/小分段量程的蒸汽計量選用噴嘴流量計（配雙變送器）；進/出裝置雙向流量的蒸汽計量選用雙向孔板流量計（配雙變送器）；測含雜質多、粘稠的流量應選用楔形流量計，但注意伴熱保溫。液位測量儀表：一般場合選透光式玻璃板液位計；測量范圍較大選用磁浮子液位計。當測量范圍≥1000mm且溫度≤250℃時，一般選用雙法蘭差壓式變送器；當測量范圍＜1000mm時，一般選用外浮筒液位變送器；當測量范圍≥1000mm且溫度＞250℃時，一般選用引壓管配差壓變送器測量液位；地下污油罐液位測量選用雷達液位計。閥：調節閥中，低壓場合選用偏心旋轉調節閥，高壓差場合選用高壓降多級角型調節閥；裝置區聯鎖保護用切斷閥選用氣動兩位式切斷閥，配雙電控電磁閥和閥位回訊器；高壓場合選用氣動切斷閘閥；機組進出口選用電動切斷閘閥。

（2）取源部件/節流裝置取壓點/取壓口方位應符合：測量氣體時，在工藝管道上半部；測量液體時，在工藝管道下半部與工藝管道的水平中心線成0～45°夾角范圍內；測蒸汽壓力時，在工藝管道上半部及下半部與工藝管道的水平中心線成0～45°夾角范圍內；在合金鋼、有色金屬的工藝設備和管道上面開孔時，應采用機械加工的方法。

（3）變送器管路鋪設及安裝施工前，建設單位、監理人員和施工單位等相關人員應共同研討管路的敷設方式、設備安裝方位，優化選擇，統一方案，并做出樣板，供施工人員學習，推行“首件樣板引路”方式施工。

（4）接地檢查，涉及保護接地、工作接地、本質安全系統接地、防靜電接地和防雷接地等，必須對電阻測試并做好記錄，整個接地電阻值不大于4Ω，注意接地線截面積大小和顏色的區分。

（5）與其他設備通信：跨接電纜型號和通信接口形式要符合其他專業設備的端口需求,同時要仔細確認接口界面材料的提供方，防止施工時無料。

（6）儀表系統投入之前，應進行系統實驗，包括檢測與調節系統實驗、報警系統實驗、聯鎖保護系統和程序控制系統實驗。實驗前應具備的條件：系統有關的硬件和軟件功能實驗完成，系統相關的回路實驗完成；系統中的各有關儀表和部件的動作設定值，已經根據設計文件規定進行整定。

4建議

（1）管理者應多參加項目管理和專業技術方面的培訓，提高解決問題的能力。

（2）加強對施工進度、質量和安全的控制力度，完善考核制度。

（3）及時學習更新的規范和標準，熟悉設計圖紙、手冊。

第6篇：石油化工自動化范文

關鍵詞：石油化工 自動化 控制系統 現狀與發展

一、石油化工自動化儀表與系統

1.自動化儀表

自動化儀表，是由若干自動化元件構成的，具有較完善功能的自動化技術工具。自動化儀表是一種“信息機器”，其主要功能是信息形式的轉換，將輸入信號轉換成輸出信號。信號可以按時間域或頻率域表達，信號的傳輸則可調制成連續的模擬量或斷續的數字量形式。

1.1 自動化儀表分類與組成

按使用的能源分類：氣動儀表、電動儀表和液動儀表（很少見）；按儀表組合形式：基地式儀表、單元組合儀表和綜合控制裝置；按儀表安裝形式：現場儀表、盤裝儀表和架裝儀表；；根據儀表信號的形式：模似儀表和數字儀表。主要有顯示儀表和調節儀表以及執行機構組成。

1.2 檢測、執行與表

溫度儀表：石化現場設備或管道內介質溫度一般雙金屬溫度計，常用的是熱電阻、熱電偶。特殊熱電阻有油罐平均溫度計等；特殊熱電偶有耐磨熱電偶、表面熱電偶，多點式熱電偶，防爆熱電偶等。

壓力儀表：壓力儀表與安全有關，范圍為負壓到300MPa（高壓聚乙烯反應器）。壓力傳感器、變送器和特種壓力儀表采用多種原理，而且可用于高溫介質、脈動介質、腐蝕介質、粘稠狀、粉狀、易結晶介質的壓力測量，精度可達0.1級。壓力表分液柱式、彈性式、活塞式（壓力校驗儀）3 類。

物位儀表：在石化行業一般以液位測量為主，除浮力式儀表外，物料儀表沒有通用產品，按測量方式分為直讀式、浮力式、靜壓式（差壓、壓力）、電接觸式、電容式、超聲波式、雷達式、重垂式、輻射式、激光式、音叉式、磁致伸縮式、矩陣渦流式等。

流量儀表：流量是單位時間內流經有效截面的流體的體積和質量，另外還需要求知管道中一段時間內流過的累積流體的體積和質量（流量積算儀）。流量測量原理上大致分速度法、容積法測量體積流量，直接法、推導法測量質量流量。

在線過程分析儀：主要有液相色譜、氣相色譜、質譜、紫外及紅外光譜、核磁、電鏡、原子吸收及等離子發射光譜、電化學等分析儀器。在乙烯等裝置中用工業色譜儀作為在線質量分析儀，用微量水分析儀分析乙烯裂解裝置中各種干燥氣體的水分。在丙烯腈裝置中，使用質譜儀可以在幾秒鐘內分析多種組分，并經計算機算出轉化率。

執行器：由執行機構和調節機構聯動構成。石化行業經常使用的是氣動執行器，少數液動執行器，其中氣動薄膜調節閥又是最常用的，另有少數氣動活塞、氣動長行程執行機構。氣動薄膜調節閥與電氣閥門定位器配合使用，可以改善調節閥性能。調節機構（閥）由閥體、閥芯、閥座、上閥蓋等構成，其中閥芯有平板、柱塞、開口 3 種類型。按閥體結構分調節閥的產品有直通單座、直通雙座、角型、三通型、隔膜型、軟管閥、閥體分離閥、凸輪撓曲閥、蝶閥、超高壓閥、球閥、籠形閥等。

2. 自動化控制系統

常規控制：從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表、常規DCS、新一代DCS 的變化來看，石化工業自動化的連續控制、批量控制、順序控制的基本控制策略主要為連續控制，或稱反饋控制、回路控制，主要有單回路調節、串級調節、比率調節、均勻調節、前饋調節、自動選擇調節、分程調節、非線性調節等。

先進控制和優化：除智能PID 控制器外，多變量預測控制已在煉油、石化行業開始進入生產實踐階段。它以DCS為基礎，可以是獨立的，也可以是一個軟件包，它與多變量動態過程模型辨識技術、軟測量技術有關。

人機界面：目前石化企業正在由一個裝置一個控制室逐步過渡成數個裝置一個控制室或全廠一個中央控制室，而且最終是以CRT或LCD屏幕顯示為主，輔以少數顯示儀表和指示燈，以鼠標、鍵盤操作為主，輔以觸摸屏及少數旋鈕和按鈕，工業電視攝像頭攝取的畫面也由專用屏幕逐步納入DCS操作站的屏幕。

安全儀表系統：由DCS等設備完成安全連鎖保護的方法，在某些企業不能滿足要求，所以緊急停車系統（ESD）等為 DCS 之外的單獨設備。還有火災和可燃氣體監測系統（FGS）、轉動設備管理系統（MMS）；特別是壓縮機組綜合控制系統等。

二、石油化工自動化現狀

1. 過程檢測儀表的發展多樣化、精密化、智能化

過程檢測控制儀表是在工業生產過程中，對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制的儀表。新一代的檢測儀表主要特點是智能化和數字化。以微型計算機為核心，可以實現自動校零、線性化、補償環境因素變化等功能甚至包括模型運算和人工智能的應用。一次檢測技術采用超聲波、微波、激光等新技術，使自動控制的精度得到進一步提高。研制新型的傳感器，廣泛應用新技術如核磁共振、激光和相關技術等，使傳感器集成化。專用集成電路（ASIC）的廣泛應用將促進傳感器和執行器沿著多功能化和智能化的方向發展，便于形成現場控制回路/子系統，將極大地方便儀表的安裝調試和維護工作。

2.過程控制裝置將向開放的分布式監控系統發展

分散型控制系統（DCS）、可編程序控制器（PLC）、基于個人微機的自動化系統（PCA），正借助于微處理器硬軟件和通信網絡技術，循著標準化、開放化、標準化和盡量采用市場通用的優良硬、軟件的方向，逐漸地、相互融合地向開放的分布式監控系統（O-DSCS）發展。另外，基于現場總線的控制系統（FCS）也是一種新的開放式的分布式控制系統。

三、石油化工自動化發展趨勢

1.自動化儀表發展趨勢

自動化儀表發展趨勢是：控制目標由實現過程工藝參數的穩定運行發展向以最優質量為指標的最優控制發展。控制方法由模擬的反饋控制發展向數字式的開環預測控制發展；發展為以微型機構成的數字調節器和自適應調節器。自動化技術的發展趨勢是系統化、柔性化、集成化和智能化。

2.石油化工自動化控制系統的發展

先進控制系統是將化工工藝、化學工程、計算機、儀表、過程控制理論與先進控制技術進行有機結合而形成的一種新型控制系統。采用先進控制可提高系統的控制適應能力，克服由于系統本身的時變性、非線性、不穩定性、外部擾動的隨機性及不可檢測等帶來的問題。

四、石油化工自動化發展存在問題與建議

我國企業DCS無集成控制功能，多數用于部分工段或單套裝置控制，多裝置和工藝全過程集中控制較少。國產DCS的可靠性、配套軟件、硬件等還不能滿足需求，與國外相比存在較大差距。開發了一些先進的控制軟件，但多數未能達到標準化、商品化。國產儀表仍以模擬登記表為主。國內配套登記表品種不全，缺口較多。我國計算機應用大部分仍是裝置級。

大型石油和化工企業必須綜合應用自動控制技術、計算機技術、信息技術、網絡技術等，推進、擴大和加快企業綜合自動化系統建設，提高信息集成化程度，提高管控一體化的程度，從而達到降低原材料和能源消耗、降低成本、提高產品產量和質量、提高企業整體效益、增強競爭能力的目的，并樹立為石油化工企業全層次、全方位、全生命周期服務的態度。

參考文獻

[1]王曉光，王厲，厲勵.石油化學工業信息化和自動化控制技術的現狀及發展[J].河南化工，2004，（3）：1-4.

[2]張慧敏，張 頌.石油化工自動化的發展前景展望[J].河南化工，2005（09）

第7篇：石油化工自動化范文

關鍵詞：自動化儀表；原油管道；工藝；應用

引言

如今，隨著科技發展以及人們生活質量的提高，我們更應該重視石油的作用，其作為國家重要能源，提高能源輸送效率的關鍵在于強化原油管道管理與工藝發展，所以相關的工作任務與開發方式都要以原油的輸送為主，在發展的同時，我們要重視安全性與可控性，也要明確自動化儀表在長輸管道的重要地位。從自動化儀表方面看，其應用于油氣運輸過程是發展的前提條件，從施工工藝角度分析，長輸管道建設過程中十分復雜，必然也會使用到自動化儀表，這樣不但可以提高運輸規模，也可以強化管道的檢測效率，從自動化儀表的作用出發，進一步明確其在原油管道工藝中的重要作用，下面具體分析：

1自動化儀表在原油管道中檢測原理及作用

分析自動化儀表原理及作用，可以更好的明確其在原油管道中的具體應用方式，同時也可以提高原油管道工藝合理性，在實際管理過程中，自動化儀表的原理包括了以下幾個方面，我們從具體現場應用出發，明確自動化儀表的檢測原理與作用。

檢測與過程控制儀表（通常稱自動化儀表）分類方法很多，根據不同原則可以進行相應的分類。例如：

按儀表所使用的能源分類，可以分為電動儀表和氣動儀表；

按儀表組合形式，可分為基地式儀表、單元組合儀表和綜合控制裝置；

按儀表安裝形式，可以分為現場儀表、盤裝儀表和架裝儀表；

根據儀表信號的形式可分為模擬儀表和數字儀表；

隨著微處理機的蓬勃發展，根據儀表有否引入微處理機（器）又可以分為智能儀表與非智能儀表。

1.1智能儀表：報警控制分壓力、流量、液位、溫度、氣體濃度等多種類型。

1.1.1原理：通過現場檢測設備對壓力、流量、液位、溫度等參數進行測量，將測量值以4-20mA的電流信號傳送到PLC處理器中，經過程序比較，當參數值超出允許范圍時，發出聲光報警信號。

1.1.2作用：有異常情況出現時，警報器發出聲音和閃光的比較信號，引起值班員的注意。

1.2非智能儀表：

1.2.1原理：通過一次表直接將監視數據、測量數據顯示在現場。

1.2.2作用：能夠直觀、準確、穩定、連續地監視和測量目標參數，使得值班人員在巡檢時能夠隨時掌握生產數據和參數變化。

2儀表與自動化技術在石油管道的應用

2.1溫度測量儀表

通常情況下，以測量溫度為標準自動化儀表可以分為接觸式和非接觸式類。接觸式類的測溫儀表在使用過程中，非常容易操作，實用性與可靠性是其重要特點，并且在實際原油輸送過程中精度高，隨介質溫度變化能夠較快做出反應。但也也要考慮其不足的地方，接觸式測溫儀表必須與物體之間進行熱傳導，這樣才能保證測試的準確性，該方式對于原件的要求較高，必須要與介質的理化性質相匹配，具有耐腐蝕性等標準，這就導致測溫的范圍是有限的。另一種方式是非接觸式，主要是通過四周物體的熱度輻射來完成測量的，這種測溫反映速度快，但也會因周圍溫度變化與影響造成溫度誤差較大。

2.2壓力檢測儀表

壓力表的種類繁多，如何正確選型在石油行業中十分重要。壓力是石油工業生產中的重要參數，對管道平穩運行進行起著關鍵作用。常見壓力又可分為表壓力、絕對壓力、相對壓力等。而按照測量壓力的原理又可分為彈性式、電容式、電感式、壓力式等。

2.3物位測量儀表

所謂“物位檢測”，就是在石油生產過程中，大量固體或液體堆積到一定高度后，對此物料高度的測量稱為物位測量。石油行業中普遍用到的是液位計，主要功能有兩個，其一，實時監測儲罐內原油的液位高度。其二，確定液位高度是否超出安全許可范圍。按測量方式的不同，可將物位測量儀表分為浮力式、靜壓式、雷達式、超聲波式、輻射式、直接式等等。這些液位計在實際的應用中都很廣泛，具有精度高、速度快的特點。

2.4流量測量儀表

在石油化工生產過程中，為了保證整個環節的順利進行，通常需要對石油管道進行實時的流量測量及調節。流量儀表就是用來測量一定時間內流過的石油體積，從而計算出流量。石油管道行業常用的流量測量儀表有超聲波流量計、齒輪流量計、渦輪流量計、刮板流量計等等，根據不同的管段不同的用途來合理選型。通過流量計與管道自動化系統的配合可以進行管輸流量自動調節，當流量計與設定值存在偏差時，會根據實際情況進行自動調節，保證生產順利地進行，確保管輸流量在預設的范圍內。

3石油化工自動化儀表技術的發展趨勢

自動化儀表在原油管道工藝中應該進一步發展，從發展角度看，由于當今世界是知識經濟信息時代，所以原油輸送管理過程更應該引入自動化設備，從自動化儀表技術方面看，必然會向著更加智能化發展，所以在原油管道工藝中，也應該考慮網絡化與智能化等信息技術，把自動化儀表與其相結合，從而使其更穩定快速的為人們提供可靠服務。在油氣輸送過程中，自動化儀表技術的完善，降低了事故發生幾率，從發展角度分析，儀表自動化已經日趨成熟化。在原油輸送過程中，更應該以有效的維護保養對其進行管理，積極提高管理效率，從而把原油運輸變得簡單化，安全化，這樣更好了鞏固我國管道運輸事業向著國際市場發展，雖然在實際發展過程中相關的技術在國內尚處于發展階段，也在不斷完善的過程中前進，但我們相信只要從實際出發，從原油輸送管道管理以及相關工藝等方面入手，從工業發展的日常生活條件入手，給人們以安全保障，通過更多的自適應控制來實現有效的調節，解放人的勞動力，減少人員操作，從而達到最合理的應用。

結束Z：

綜上所述，原油管道的管理過程需要不斷給予完善，也需要引入自動化設備進行實施監控，自動化儀表不但能夠提高原油管道管理效率，對于原油管道的設計工藝更是很好的輔助，在實際發展過程中，我們必須明確自動化儀表技術的發展在原油管道工藝中的重要地位，但也需要不斷進行研究創新，這樣才能保證發揮出越來越重要的作用。相關工作更應該從解放人的角度分析，在明確理論基礎的同時，也要重視實際工藝上應用，這樣才能不斷推動自動化儀表技術快速發展，也可以為國內油氣管道的輸送與發展做出更大的貢獻。

參考文獻：

[1]師秀林.淺析自動化儀表在延長油田原油集輸中的應用[J].延安大學學報（自然科學版），2012，01：82-84.

第8篇：石油化工自動化范文

沈陽飛機工業集團物流裝備有限公司市場部總經理曹奉來指出，自動化倉儲設備可以針對客戶的不同要求，更高效地利用現有空間存儲，提高倉庫管理水平，降低倉儲成本，在工業企業等自動化程度要求較高的行業具有良好的市場前景。借助不同的產品和解決方案，幫助客戶實現倉儲合理化是沈飛不斷創新的動力。

記者　沈飛如何看待倉儲合理化帶給企業的價值?

曹奉來：倉儲合理化的含義是用最經濟的辦法實現倉儲的功能。倉儲合理化或者說是合理化的倉儲是企業實現“零庫存”的前提和基礎，也是企業實現“準時制”生產的保障。合理的倉儲管理一方面可以幫助企業加快物資流動的速度，保障生產的順利進行，降低庫存成本，更有效地利用資金；另一方面，倉儲合理化可以有效地利用空間，提高企業在單位占地面積上的投入產出比。

記者　為幫助客戶實現倉儲合理化，沈飛可以提供哪些產品和服務?它們分別具有怎樣的特點和適用領域?

曹奉來：合理倉儲的實質是在保證倉儲功能實現前提下的盡量少的投入，也是一個投入產出的關系問題。為幫助客戶實現倉儲合理化，沈飛采用顧問式營銷模式，在充分了解客戶的生產流程后，為客戶量身制定物流解決方案，并優化選取合理的物流存儲設備，幫助客戶實現低投入、高效率的現代化管理。

目前，沈飛為用戶提供的主要物流設備包括數控回轉庫、數控提升庫、自動化立體庫、電動密集庫、水平回轉庫五大類，幾百個品種。

數控回轉庫是庫房管理現代化的標志性產品，能有效提高庫房管理水平，降低倉儲成本。數控回轉庫是一種以鏈傳動為主的自動存儲設備，它以箱斗為存儲單元，通過電機運轉將動力傳遞到每個箱斗上，帶動箱斗回轉運動，從而將箱斗內的物料送至回轉庫出口處，直接到達操作者手中。數控回轉庫具有節約空間、便捷存取、安全、智能、高效靈活等特點，適合存放尺寸規格相對規則、多數量、多品種的物品，被廣泛用于存放軍備物資、工業零備件、工具、刀具、器具、航材、醫療藥品，以及重要的文檔、資料等。

數控升降庫是新一代自動化倉儲設備，以托盤為存儲單元，通過提取器的升降運動，將存放貨物的托盤取出到操作者面前或者送到庫內合適的貨格里。在送貨物的過程中，通過入口處自動測高裝置，檢測所存物品的高度，以便快捷地將物料存放于庫內最佳位置。自動、合理地安排庫內有效存儲空間，特別是庫房垂直方向的空間，是數據升降庫的最大特點。與數控回轉庫相比，數控升降庫更適合存放尺寸差異較大和形狀不規則的物品。

電動密集庫是在手動密集庫的基礎上，開發、研制的新一代倉儲設備。該產品自動化程度較高，節約占地面積，可以配合機械手取送貨物，節省人力資源，提高工作效率，承載量大(最大單貨格承重4噸)，適用于3～8米之間的庫房。電動密集庫既有自動化立體倉庫的高存儲量、自動化程度，又兼具了組合貨架的低成本特性，是一種性價比較高的產品。與相同數量的貨架相比，電動密集庫增大一倍以上的存儲面積，并且投資較小，適宜存放工業零備件、成品、半成品件及其它工具等。電動密集庫可通過上位機管理，進行計算機聯網操作，同時增設了紅外保護裝置及密碼鎖定機構，保證操作人員和庫內物品的安全，優化庫房管理。所以，采用電動密集庫作為庫房存儲設備是中小庫房設備的最佳選擇。

水平回轉庫起源于歐洲，在西方發達國家應用非常廣泛，應用領域主要集中在機場、電子、通訊、精密機械等行業。2002年，沈飛成功研發出國內第一座水平回轉庫。2004年8月正式啟用的國內最大、世界第三大的新廣州白云機場機務區就配置了沈飛為其設計、生產制造、安裝的國內最長的水平回轉庫。水平回轉庫存放適應性廣泛，適合存放規格相對規則、尺寸相對較小、多數量、多品種的物品，主要應用在高度有限，平面尺寸較大，對物流管理要求較高的庫房。該產品有固定取貨位置，可大大降低庫房管理人員的工作強度，提高物品流通效率。另外，水平回轉庫也可以設定成多取貨口取貨以提高出庫速度，它的存儲單元小、數量大，適合于存放尺寸小、品種多、有特殊保管要求或價值較高的物品，可以應用在流水線生產企業，或是庫存量大、出入庫效率要求高、庫存種類相對較多的庫房。

記者　您認為現階段實現倉儲合理化的難度主要來源于哪些方面?

曹奉來：現階段實現倉儲合理化的最大難度在于技術層面。追求“準時制”生產和“零庫存”是物流設備供應商和物流設備使用者的最終目標，但是如何用最低的成本來實現這一目標，所有的企業都在不斷探索。而且，倉儲合理化是個社會問題，并不是局部或是個體的問題。前幾年，日本豐田公司宣布其生產過程實現了“零庫存”，一直被各企業特別是汽車制造業視作學習的榜樣。但深入研究之后發現，豐田的零庫存來源于其配套企業的大庫存，盡管在豐田的層面上實現了倉儲的合理化，但是對于整個供應鏈來講還遠遠達不到要求。

此外，倉儲問題目前尚未被企業視為發展的瓶頸，企業沒有切實可行的戰略規劃也是不能實現倉儲合理化的重要原因。

記者　生產型企業和流通型企業對倉儲合理化的需求有何異同?沈飛如何滿足?有哪些好的建議?

曹奉來：生產型企業和流通型企業對倉儲基本功能的要求有很大不同，因而，它們在倉儲合理化方面存在差異。

生產型企業的倉儲合理化主要表現在：

1．恰當的庫存數量，僅滿足生產或銷售周期的需要，盡量減少富余，提高材料或商品的周轉率；

2．合理的存放位置，能覆蓋主要生產車間或主要市場，盡量降低運送和儲存成本；

3．整合資源，利用供應商和銷售商的已有倉庫，減少固定支出；

4．加強供應鏈管理，精確控制原材料供應時間；

5．做好市場調研和預算，以銷定產。

流通型企業的倉儲合理化主要表現在：

1．快速、高效、低成本、低費用的周轉；

2．合理儲存、及時補貨、快速揀選、準確配送；

3．采用先進的物流管理技術實現信息化、數字化、可視化及遠程服務倉儲管理；

4．流通區域的合理分配及有效覆蓋；

5．根據倉儲物資的不同，采取合理的儲存管理理念及措施。

沈飛集團從事倉儲物流裝備制造多年，我們會對不同企業的倉儲需求提供完善、規范、有針對性的倉儲合理化建議。一般來說，企業倉儲合理化的實施要點包括：進行倉儲物的ABC分析；在ABC分析基礎上實施重點管理；在形成一定社會總規模前提下

追求經濟效益，適度集中庫存。所謂“適度集中庫存”，就是利用倉儲規模優勢，以適度集中倉儲代替分散的小規模倉儲來實現合理化。適度集中庫存是實現“零庫存”的前提，其特點在于，減少倉儲設施的投資，提高單位倉儲面積的利用率，以降低成本、減少土地占用。

記者　沈飛在為企業提供適合的倉儲合理化設備方面具有哪些優勢?

曹奉來：從產品方面來看，沈飛的物流產品都是經過幾年的潛心研發，并通過縝密、完善的實驗后才推向市場，其技術參數和性能特點具有普遍的通用性。這一點通過沈飛曾經參與起草過多部物流產品的行業標準就能體現出來。

更重要的是，沈飛具有57年的歷史，是國家重點的大型軍工企業，上世紀50年代至70年代期間向全國各地輸送了很多管理、技術人才，其生產流程、管理模式被國內許多軍工企業所采用，因此沈飛物流在為大多數國內企業提供物流規劃方案時，更能體現出實用性和合理性。

記者　作為一家不斷追求技術創新的企業，沈飛在新型存儲設備的研發與市場開拓方面有哪些經驗可供分享?

曹奉來：沈飛致力于成為國內物流產品、系統規劃的首選供應商。我們堅信，核心技術是企業生存的基礎，創新是企業不斷發展的土壤。在研發新型存儲設備的過程中，需要不斷向客戶學習，并進行大量而卓有成效的市場調研。沈飛很多新產品的研發、新技術的應用，包括產品新功能的開發都來源于客戶的需求或是客戶的創意。

在市場拓展方面，經過多年的積累我們發現，國內企業有一個明顯的特點，就是同一行業內的企業都具有相似的管理模式。因此，沈飛在新產品推向市場后，會按照行業進行梳理，以此實現新產品、新技術的快速推廣。

記者　對于倉儲合理化的實現，從技術角度來看有哪些發展趨勢?

第9篇：石油化工自動化范文

關鍵詞：白銀市 資源枯竭型城市 區位商

中圖分類號：F290文獻標志碼：A文章編號：1673-291X（2011）28-0170-02

白銀市位于甘肅省中部，地處黃河上游，境內礦產資源比較豐富，具有點多、面廣、儲量大的特點，礦藏儲量位居全省前列。有色金屬礦種有銅、鉛、鋅、鈷、金、銀等。另外，還有煤炭、石膏、石灰石、沸石、重晶石等。稀有貴重金屬多達三十種以上，其中銦、鉈、鎘為省內唯一產地。

一、白銀市工業發展階段分析

1.開發建設階段（1950―1962年）。1952年經勘探證實“白銀廠”為中國最大的銅礦之一。1954年9月,國家重工業部批準成立“白銀廠有色金屬公司”，列為“一五”期間國家156項重點建設工程之一。1956年白銀礦山大爆破，拉開了白銀市第一次創業的大幕。1960年4月白銀市練出第一桶銅，隨后白銀公司成為年產電解銅3.2萬噸、工業硫酸17萬噸的特大型中央企業。

2.資源鼎盛階段（1963―1984年）。白銀的銅資源規模化開采始于20世紀60年代。之后白銀的電解銅產量連續十年保持在4萬噸以上，約占全國銅產量的25%以上，1977年陰極銅產量48 619噸，占全國銅產量的35%;硫產量占全國的40%。采掘業從業人員年均4萬人，最多時達到8萬多人，占全市企業職工人數的88.9%，創造了銅硫產品常量和產值利稅連續十八年全國第一的輝煌業績，“白銀煉銅法”是中國唯一具有自主知識產權的煉銅法。

3.衰減枯竭階段（1985―2010年）。計劃經濟時期的掠奪式開采，加速了資源的衰竭。1984年6月白銀公司露天礦一號采場閉坑，1988年4月二號采場閉坑。靖煤公司寶積山和紅會三礦于2001年2月關閉，王家山煤礦一號井資源基本枯竭。采掘業占全市工業的比重由1965年的53%下降到2009年的15.1%；采掘業職工占全部工業職工人數的比重由1985年的88.9%下降到2009的41%。

二、白銀市工業發展現狀分析

1.白銀市工業發展的特點。（1）以重工業為主的工業結構。近年來，白銀市以推進城市轉型為主線，著力培育多元支柱產業。2010年，全市實現工業增加值144.09億元，①規模以上工業企業完成增加值128.31億元。其中，中央企業完成增加值36.93億元，增長18.26%；省屬企業完成增加值63.19億元，增長20.22%；市及市以下工業完成增加值28.19億元，增長34.38%。（2）多元主導行業發展前景廣闊。2010年，“四大主導行業”實現增加值97.64億元，占全市規模以上工業增加值的比重達到76.10%，占全部工業的31.32%。其中，有色行業完成增加值29.5億元，同比增長21.07%；煤炭行業完成增加值31.36億元，同比增長20.38%；化工行業完成增加值12.71億元，同比增長17.76%；電力行業完成增加值24.07億元，同比增長16.68%。（3）高耗能企業的生產技術水平較高。白銀有色集團銅、鉛、鋅冶煉主要工藝技術處于國際先進水平。銅冶煉工藝是自行開發研制的具有國際先進水平的“白銀煉銅法”；西北鉛鋅冶煉廠鋅冶煉采用國際領先的黃鉀鐵礬濕法煉鋅技術；第三冶煉廠采用在當今國際上仍屬先進水平的ISP工藝；電石礦熱爐已全部淘汰了小爐型，正在向25 500KVA的大爐型、全密閉、零排放方向發展。

2.白銀市工業發展的問題。（1）工業總量小，整體發展水平不高。2009年，白銀工業增加值占全省的8.06%，人均工業增加值7 550元，雖高于甘肅省人均水平2 470元，但比全國人均水平10 240元低2 690元，在未來的發展中，面臨的競爭壓力很大。（2）工業結構不合理，發展后勁不足。受優勢資源枯竭和體制機制轉軌的雙重制約，加之自主創新能力薄弱，“兩高一資”工業結構為主，工業產出80%以上為資源、原材料、能源和初級產品，產業鏈條短，產品附加值低。2010年末，全市金融機構各項存款余額348.44億元，貸款余額只有186.64億元，貸存比為2∶1。（3）污染問題突出，資源循環利用水平較低。部分資源型企業投入不足、技術裝備落后，產生大量工業“三廢”。年污水排放量達3 900多萬噸，其中工業廢水排放量1 800多萬噸。每年還產生有色金屬冶煉廢渣、尾礦等固體廢棄物300萬噸，堆存達8 000多萬噸，采煤塌陷區和矸石區占地面積達到23平方公里。

3.基于甘肅省的重點年份工業重點行業區位商分析。（1）區位商。區位商是產業的效率與效益分析的定量工具，是一種較為普遍的集群識別方法，是用來衡量某一產業的某一方面在一特定區域的相對集中程度。區位商大于1，說明此行業發展在該區域或全國處于優勢地位；等于1則說明與該區域或全國同行業水平相等；而區位商小于1說明此行業在該區域或全國處于劣勢地位。（2）白銀市基于甘肅省的重點年份工業重點行業區位商分析。為了考察和分析白銀市的工業優勢行業變動，現將區位商值大于2的行業列為“顯著優勢行業”；區位商值大于1小于2的行業列為“潛在優勢行業”；區位商值小于1 的行業列為“比較劣勢產業”。

根據表1，通過對1999年、2005年和2008年三年區位商的比較可以把工業主要行業的優劣勢變化主要分為以下幾類：（1）優勢遞減行業。優勢遞減行業主要包括煤炭業采選業、食品制造業、金屬制品業、專用設備制造業和有色金屬冶煉及壓延加工業。食品制造業、金屬制品業和有色金屬冶煉及壓延加工業的遞減趨勢最為明顯。其中，食品制造業由潛在優勢行業降為比較劣勢行業，有色金屬冶煉及壓延加工業的區位商從5.08（1999）下降為2.26（2008），雖然還沒有下降到2以下，但其在甘肅省的優勢地位已明顯下降。（2）優勢增強行業。食品加工業、化學原料及化學制品制造業、非金屬礦物制品業和皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品業這四個工業主要行業的區位商顯示出逐漸增大的趨勢。化學原料及化學制品制造業的區位商由0.82（1999）快速增長到2.02（2005）后來又上升到3.37（2008），毛皮、羽毛（絨）及其制品業的區位商從2005年的0.22上升至2008年的2.42，兩個行業由比較劣勢產業發展為顯著優勢產業。（3）微變化行業。這類行業主要包括飲料制造業、紡織業、電器機械及器材制造業、橡膠制品業、黑色金屬冶煉及壓延加工業。橡膠制品業的變化最小，變化幅度僅為0.03（上升）；紡織業、飲料制造業和橡膠制品業作為支持當地工業行業多元化而存在，在沒有明顯的資源優勢的情況下沒有得到很大的發展；黑色金屬冶煉及壓延加工業屬資源依賴性行業，在資源限制的條件下，其發展受到了嚴重制約。

三、結論

綜上所述，在資源枯竭的情況下，白銀市逐漸開始重視工業行業多元化的發展，限制資源依賴型行業的進一步發展。但是，由于這些行業長期以來已經形成了規模效應，同時，資源型行業已經成為支撐白銀市發展的重要力量之一，在沒有形成新的支撐當地經濟發展的行業之前，急劇的縮減資源型行業的規模，將會阻礙當地經濟發展，提高社會失業率，不利于白銀市和諧社會的建設。

參考文獻：

[1]宋杰潔,喬森,等.白銀市的經濟轉型研究[J].華商,2008,(2).