鉗工基礎知識精選(九篇)

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第1篇：鉗工基礎知識范文

關鍵詞：建筑工程；樁基礎；施工質量

中圖分類號：TU198文獻標識碼： A

引言

在建筑工程中，樁基礎的方式是一種較為常見的基礎類型。在施工過程中，對于樁基礎的施工工藝如果掌握的不夠到位，或者是施工操作存在不規范，都有可能會對建筑樁基礎的質量造成嚴重的影響，從而給建筑整體的穩定性、安全性帶來影響。

一、樁基礎施工常見的質量問題

（一）樁傾抖過大

預制樁的質量同要求的質量有偏差造成樁的頂面或者樁尖傾斜、不正、 變形而導致樁的傾斜。樁基的安裝不準錯誤的打樁順序基坑和土方開挖不當都會導致樁的傾斜。并且樁距過小打樁順序不當而形成強烈的擠土效應和樁端遇到障礙物樁基角度不準確造成的樁架與地面不垂直也都會使得樁的傾斜過大。

（二）樁身離析

樁基礎的這種質量問題具體表現為樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土或夾泥及樁身分段級配不均勻。出現這種情況的主要是因為在澆灌混凝土過程中，沒有及時邊澆邊搗，或振搗的部位及其深度不夠；又或者是混凝土攪拌時，其攪拌時間或用水量變化，導致混凝土本身的塌落度不均勻，和易性不好，從而使得樁身離析。

（三）斷樁

導致斷樁出現的最為常見的原因為樁傾斜，除此之外，造成斷樁還有三種原因。（1）較多的錘擊次數，如果樁錘擊力度過大，而貫入度不夠的話，施工作業時會引起樁斷裂。（2）起吊與運輸時，位置不當的支點和吊點。（3）沉樁時，過力扭曲樁身，遇到較硬的土層錘擊而彎曲。

二、樁基處理的一般原則

當樁基在發生質量問題之后，假如沒有及時的處理，結構就會工程留下了隱患。為了有效地防止類似的問題的發生，其具體的處理方法如下：

1、處理之前應具備的條件

事故的性質以及范圍清楚；目的務必要明確，應該有預定的處理方案。

2、事故處理應充分的滿足其基本條件

對事故的處理方案，我們務必要要求經濟合理、安全可靠。對沒有施工的部分我們還得應該提出預防以及相應的改進措施，來在最大程度上防止事故的再次發生。

應該充分的考慮事故對已經完成之后，工程的質量與后續工程的質量與后續工程的影響。比如，在事故處理之后我們采取補樁的時候，還得要考慮是否會損壞較低的鄰近樁以及混凝土的強度。

確保橋梁樁基礎施工質量的措施

（一）完整細致的設計圖紙

要有一套詳細合理周密、完整可行并且經過審核的施工圖，這就要求甲方與設計部門積極協調溝通，施工單位也要在事先預知的情況下與甲方和設計單位保持溝通，保證在施工工程中盡可能不出現變更，采取適當的施工方法，而且考慮到之后有關的問題；這樣重復考慮了客觀因素，就導致在之后的施工工程中能夠迅速的開展工作，并且免去了施工過程中的其他事項，為節省時間和工程造價創造了有利的條件。

（二）全程監測樁基定位

樁基在施工過程中，因為樁的擠壓作用會造成施工表面的隆起，這樣就會導致原來定位的控制點出現移位。這就需要對樁基的位置重新校核，以保證樁位置的準確性。在正式施工之前，應做好規劃部門的控制樁引樁工作，將保護措施落實到位，防止這個樁點受到影響。在打樁施工過程中，要進行全程監測，一旦發現位置偏移就應該及時糾正，以保證裝點的布設定位準確性。要是不注意樁移位的問題，就只能運用擴大承臺的方式加以補救，這樣就會造成成本增加，也會使工期延誤。

確保原材料的質量

其中最主要是鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質量。比如水泥要進行標準稠度、凝結時間、抗壓和抗折強度試驗；鋼筋要進行拉力、冷彎等實驗；砂石要檢測其級配、含泥量等。要是運用商品混凝土，就應該對水灰比認真核對，保證符合現場地質條件。

（四）確保沖孔灌注樁施工質量控制

1、加強鋼護筒安裝

這是前期工作，主要有導錘作用，保證樁孔位置固定到位，對孔口起到保護作用等。保證鋼護筒的準確安放是控制好灌注樁質量的基礎。在鋼護筒放置的過程中，要掌握好垂直與水平位置的關系，借助重物進行壓入處理，之后再進行回填并壓實到位。

2、做好清孔

在對鋼筋籠進行安放的過程如果出現碰撞，就可能會使孔壁泥土落如孔中，所以，一定要保證清孔到位。

3、控制成孔施工質量

成孔是第二道重要工序。把制備好的泥漿裝滿孔中，在開挖溢漿槽孔口時，一定要做好泥漿回流控制，以保證泥漿循環到位。要是采用沖孔機起吊沖擊錘，必須對孔到位，做好自由落體沖擊，對巖層進行切削破碎處理，保證成孔到位。由于泥漿密度較小，極易對孔底沉渣的正常浮起造成影響。

4、控制好灌注成樁質量

做好配合比、水灰比的試驗，嚴格控制砂率等參數。通常采用灌注車做好灌注。在導管吊入孔內時，要確保位置準確和軸線順直，這樣才可以放置碰撞孔壁及卡住鋼筋籠問題的出現。

嚴格要求鋼筋籠的質量

如主要關注鋼筋籠的制作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但最好不要短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為放置灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，避免下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m 均勻布置4 個，穿在箍筋上，這樣不但可以保護層厚度，還可以減少對孔壁的干擾。在夜間施工時尤其要注意焊縫的飽滿程度。

（六）做好樁位下障礙物的清除工作

為了保證施工到位，應該加強對釬探的清查。要加強樁平直度的檢查，要是發現樁身彎曲度、樁尖等與不符合要求，就不可以使用，避免移位或斷樁等問題出現。在沉樁過程中，一定要全面對過程進行監控，尤其要注意對鉆孔質量、沉樁深度等方面是否滿足要求，對土體隆起、水壓力等對周圍情況的影響要密切注意。如果發現異常，應及時做好有關處理工作。在進行接樁施工時，應該把雜質、油污等清除干凈，保證上下節樁保持在同一軸線上。為了避免有開裂脫落的問題出現，一定要嚴格按照操作規程用硫磺膠泥做好處理。對于留下的樁孔，應采取回填、加蓋措施。在樁基施工時如果突發意外情況，應及時與建設、監理、設計等部門取得聯系，采取設計修改后再進行施工。

（七）施工中的技術細節

當制定好施工的順序時，就需要注重施工中的細節問題，因為它與整個工程的質量和安全性密切相關，星星之火可以燎原，施工人員對于工程中的任何一個細節都不能疏忽， 因為可能就是這一個疏漏就會讓整個工程毀于一旦。一個工程一定要經過經緯儀細致的測量才能開工，誤差不得超過標準的0.5% , 這是對技術施工人員的挑戰。在規定范圍內如果偏差值太大，可能直接造成樁斷裂，接樁的方法通常用鋼端板焊接方法進行處理，在樁離地面一米時方可進行焊接處理。在打掃干凈樁頂后進行定位板的固定，對空心樁通常不進行截樁的操作，如果一定要截樁那么運用機械分割方法進行分割。

結語

在當前科技和生活迅速發展的社會大背景下，建筑工程有了很大的提高和改善。在建筑工程中，樁基礎所占的施工比例非常大，其質量的優劣對于工程只管重要，因此在實際施工過程中，一定要統籌安排，精準計算，排除工程中的一個個障礙，確保工程樁基礎的施工質量和建筑物的安全。

參考文獻：

第2篇：鉗工基礎知識范文

【關鍵詞】后澆帶；溫度伸縮縫；沉降縫；技術措施；建議和看法

后澆帶作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房間不留沉降縫的技術措施，已普遍采用。有效設置后澆帶是列入高規中的一種目前設計人員常采用的方法，它利用了混凝土早期收縮量大的特性，其設計思路是“以放為主”。主要作用是釋放早期混凝土收縮應力，減小以收縮為主的變形。高規雖然對后澆帶的間距、寬度、鋼筋處理、澆筑時間有較明確要求，不少資料對此也有所介紹。但如在施工過程中有些環節注意不到，往往會使后澆帶起不到應有作用，還可能給施工帶來不便，給結構造成隱患。某地塊北區地下室建筑面積12910㎡，地下為車庫及部分設備用房，上部5 棟均為24 層住宅。主樓與地下室連為一體，未設沉降縫。這其中的底板、外墻及頂板系采用后澆帶的技術措施來處理溫度伸縮縫。經過本工程的實踐證明，在超長和高層建筑中施工采用后澆帶技術，以及在后澆帶后期清理、澆筑過程中的經驗，本人就后澆帶的具體做法提出

以下幾點建議和看法：

1 后澆帶設置位置及要求。

1.1 間距：高規規定為30m～40m.建議具體工程應結合建筑物長度、氣候環境特點綜合考慮，一般應控制在30m 左右。

1.2 位置：

1.2.1 小跨梁開間或受力較小的部位，一般可在梁跨三分之一處。

1.2.2 平面布置時要注意梁的布置宜平行于后澆帶以免梁截斷太多。

1.2.3 視具體情況可沿平面曲折通過。

1.3 寬度：高規規定800～1000mm.建議預留的寬度要考慮滿足鋼筋錯開搭接要求。可允許大于1000mm.

1.4 鋼筋：目前對后澆帶內梁縱向鋼筋處理有兩種做法。

第一種：梁板鋼筋均斷開后搭接（高規要求），但由于梁鋼筋搭、焊接處理困難，質量不易保證，易給結構造成隱患。

第二種：板鋼筋斷開，梁鋼筋直通不斷。目前工程采用較多，但由于截斷梁較多時，鋼筋全部不斷會約束混凝土收縮，達不到予期效果。

建議：梁上部鋼筋、腰筋及板墻鋼筋斷后錯開搭接或必要時先搭后補焊。梁下部鋼筋不斷，可適當加大配筋。這樣即可大大減小梁鋼筋全部不斷對混凝土收縮形成的約束，又可避免梁鋼筋全部斷后造成的鋼筋搭、焊接困難，這種處理方法已在一些工程中較好的進行了使用。

1.5 澆筑時間：高規要求，宜在兩個月后且澆筑時的溫度宜低于主體混凝土澆筑時的溫度。由于混凝土早期收縮量大，相對一年的收縮量，半月約占30～40%；1 個月約占45～55%；2 個月約占65～75%；半年約占80～90%，故應按規范執行，一般應保證兩個月后澆筑。

1.6 后澆混凝土：采用無收縮或微膨脹混凝土，強度較主體混凝土提高C5 級。

2 后澆帶的模板支撐

作為超長建筑的溫度后澆帶，一般要求混凝土的間隔時間不少于30 天，作為高層建筑高層與裙房之間的后澆帶，要求高層部分主體施工完后再澆筑混凝土，間隔時間可能要幾個月甚至整年。由于一些跨過后澆帶的連續梁被后澆帶斷開，造成這些梁在該跨出現懸臂現象，而結構設計時這些梁按連續梁的受力特性配筋，并未考慮梁的懸臂問題，同樣一些單向板或雙向板，由于設置了后澆帶出現了由四邊固定支承變為三邊固定，一邊自由的現象。使板的受力特性發生了變化，為避免這些梁板撓度過大或出現裂縫，同時不影響上部結構的施工，應對后澆帶部位及其兩側各1 米范圍內的模板及支撐獨立計算設置，確保受力和穩定，否則可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下撓頂板面不平下沉等質量事故，故在模板支撐中應采取以下措施。

2.1 后澆帶兩側保留受荷支撐不少于兩排，排距不大于1 米，包括梁板支撐均應保留該部分模板支撐系統要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉。后澆帶保留的支撐，水平方向應可靠拉接以防失穩。

2.2 對地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的后澆帶，兩側必須設置專用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使后澆帶斷不開，對地下室有防水抗滲要求的還應留設止水帶或作企口模板，以防后澆帶處滲水。后澆帶保留的支撐，應保留至后澆帶混凝土澆筑且強度達到設計要求后，方可逐層拆除。

3 后澆帶澆筑前的技術措施

后澆帶混凝土澆筑后會產生干縮變形導致新老混凝土結合不良，對此采取下列措施以防止后澆帶產生裂縫。

3.1 后澆帶兩側用快易收口網、鋼絲網或堵頭板作側模，堵頭板應按鋼筋間距上下刻槽，后澆帶的形式按設計要求，若設計無明確要求時采用何種形式視具體情況定。其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶，后澆帶混凝土施工前應清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛。若采用快易收口網或鋼絲網，網不拆除不需鑿毛，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。

3.2 鋼筋若采用斷離法，則按設計及規范要求搭接接長或焊接；有加強附加鋼筋的，還需視附加鋼筋具置，穿插施工。后澆帶澆筑時的措施，選用帶補償收縮作用的微膨脹混凝土，摻量為水泥用量的14%左右。后澆帶澆筑前要用高壓水或壓縮空氣進行清理，清除混凝土表面的碎片、松散顆粒和浮漿，澆筑后澆帶時，在施工縫邊沿周邊模板上粘貼斷面的泡沫塑料條，以保證接縫口光滑平整，防止漏漿和爛根。

3.3 施工中對鋼筋應采取保護措施，以防鋼筋被踩彎和壓彎。若有踩彎和壓彎現象，澆筑混凝土前需矯正，接縫處混凝土應認真振搗，以求密實，待后再抹壓收光。澆筑后應避免振動和沖擊，混凝土澆筑時溫度應盡量低于主體混凝土澆筑時的溫度。強度等級應按設計要求或比主體混凝土強度提高一至兩級。后澆帶混凝土初凝后，應在內覆蓋澆水養護，養護期間要保持混凝土表面濕潤。

4 后澆帶的質量標準

4.1 鋼筋的規格形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定；

4.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合設計與規范要求；

4.3 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求；

4.4 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5 幾點體會

5.1 后澆帶的施工縫處理后應采取臨時保護措施，防止雜物、污水等進入后澆帶內給后續施工帶來困難。

5.2 垂直的后澆帶表面要粗糙干凈、凹凸不平，新舊混凝土粘結力才能保證達到要求，有效地保證混凝土的整體性。

5.3 后澆帶的斷面形式應考慮澆筑混凝土后連接牢固，一般宜避久留縫。對于板可留斜縫；對于梁及基礎可留企口縫。而企口縫又有多種形式，可根據結構斷面情況確定。

5.4 后澆帶的混凝土應減小水灰比；控制坍落度；摻加高效早強型減水劑減水率一般在4%左右。

5.5 混凝土的拌制澆搗必須認真，嚴格配合比計量，并適當延長攪拌時間，澆注順序宜從一端向另一端分層斜面趕進，這樣有利于析水排出和混凝土的結合。

5.6 后澆帶應待主體完成后，主體沉降或伸縮基本穩定后再封閉后澆帶，澆筑時應自下而上逐層進行。

實踐證明，在后澆帶施工中只要采取以上這些措施，后澆帶的效果一定能達到設計要求。

參考文獻

[1]混凝土結構設計規范.GB50010-2002.北京:中國建筑工業出版社,2002.

[2]王鐵夢.工程結構裂縫控制[M].北京：中國建筑工業出版社，1997.

[3]混凝土外加劑應用技術規范.GB50119－2003.北京：中國建筑工業出版社，2003.

第3篇：鉗工基礎知識范文

關鍵詞：地基；條形基礎；施工質量；控制措施

Abstract: combining with engineering examples bar foundation construction every link of the quality control for some summary.

Keywords: foundation; Bar foundation; Construction quality; Control measures

中圖分類號：TV523文獻標識碼：A文章編號：

工程概況

該工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-3.5米。為了加快施工進度故基礎采用機械大開挖。

基礎大開挖―打龍門樁―基礎放線―30cm素砼墊層―條形磚基礎―地圈梁―基礎柱及陽臺挑梁―回填土。并挖“先運后進”澆筑順序，由于設有變形縫，故基礎施工可分段施工形成流水作業。

一、土方開挖及邊護

根據本工程特點，工程土方采用了二臺反鏟挖掘機從兩端同時開挖，采用機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設計標高。由于施工場地不足等問題，經有關單位同意，土方開挖分兩次進行，第一次挖9~18軸（即伸縮縫處），等地圈澆筑完畢后在進行第二次開挖。

二、基礎墊層施工

（一） 澆搗C15砼墊層時，按每個臺段留置試塊3組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。

（二）在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基槽的標高進行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。

（三）磚基礎施工

1.基礎采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進行復試符合設計要求。并應提前1―2天澆水潤濕。其含水率宜為10%―15%.

2.抄平設置皮數桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。

3.磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在3―4小時用完。

4.砌筑時應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。

5.磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。

6.磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。

7. 墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構造柱的長度為200mm。末端應做90度彎鉤。

8.墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。

（四）鋼筋制作與安裝

1.學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為40D，搭接長度為48D，鋼筋保護層梁、柱為30MM。

2.鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3.I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

4.所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5.綁扎基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。

6.綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

7.在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

（五）模板施工

1.構造柱模板安裝

構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

2. 圈梁模板的安裝

圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據墻體50線確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線確定，復核梁的軸線位置。

3.模板的拆除

⑴ 承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

⑵ 梁小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。

⑶ 拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

（六）地圈梁、基礎柱及陽臺挑梁砼

1.澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況

2.檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3.清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

4.砼的強度等級為C20，構造柱梁板采用機械攪拌

5.澆筑構造柱時，砼的拌制應嚴格按照配合比進行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小于120S。澆筑前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

6.地圈梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

7.澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

（七）土方回填

1.因工程現況，基礎回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內回填至-0.500米處，室外回填至-0.600米處），并且因施工場地有限等問題，經建設及監理等單位同意，分兩個施工段進行施工，先施工9~18軸，在進行1~8軸的施工。回填時采用自然土分層夯實。

2.本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3.回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

4、基坑（槽）回填時應在兩側或周圍同時進行，基礎墻兩側標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。

結束語

第4篇：鉗工基礎知識范文

關鍵詞：房屋建筑；樁基礎施工；深基坑支護

1、深基坑支護技術

為了確保深基坑施工的質量，在施工的過程中應根據實際出現的問題做出適當的調整和應對，確保深基坑工程滿足建設高層住宅的要求。在高層住宅施工中，深基坑施工要點有以下幾個方面：①確保安全。要把安全第一的理念落實到深基坑施工中，制定具體規章制度和責任人負責機制，使得深基坑施工安全、可靠。②減少對周圍環境的影響。深基坑施工會產生一定的噪音、廢棄物，極容易影響生活在高層住宅附近的居民，所以應注重引進新的技術和措施，降低噪音的分貝，減少廢棄物的排放。③加強管理與檢測。高層住宅大多處于樓群密集的區域，而深基坑施工會造成不同程度的沉降，導致地基變化，繼而影響相鄰建筑物的使用安全，所以應加強基坑支護施工的管理與監測，根據發現的問題以及可能出現的問題，采用相應的施工技術和機械，消除消極影響。④加強和市政的溝通。在深基坑施工中，如果缺乏和市政有關主管部門的溝通，很難了解施工場地下管道的敷設情況，盲目施工極容易破壞地下管道和設施，而這些管道和設施大多與水、電、天然氣、電纜有關。

1.1 內支撐

內支撐有很多種的布置方式，可以根據基坑形狀進行分類，可以分為對撐、角撐、圓環式以及框架式等等，其一般會在混凝土支撐、H 型鋼以及鋼管中應用，圓環式的內支撐有著對四周的受力較為均勻的優勢，因此，使用圓環式的內支撐能夠使得空間利用率增大。

1.2 地下連續墻

地下連續墻指的是地面以下的為了截水防滲、承重、擋土而構筑成的連續墻壁。地下連續墻對環境的要求比較高，比較適用于基坑較深的工程。地下連續墻在施工過程中震動較小而且噪聲較低、墻體防滲性能好而且墻體剛度較大，在施工中幾乎對周圍的地基不會出現擾動，可以組成具有很大承載力的任意多邊形的連續墻來代替沉井基礎、樁基礎或者是沉箱基礎。地下連續墻對土壤的適應范圍比較廣，在中硬底層、軟弱的沖擊層以及密實的砂礫層中均可以進行施工。其中預應力地下連續墻是地下連續墻的一個新的發展方向，而且其應用也比較的廣泛，預應力地下連續墻能夠有效的減少墻體的厚度，能夠在很大程度上提高支護墻的剛度，進而使得內支撐的數量減少，而且在曲線布筋張拉過后所產生的反拱作用，使得支護墻的變形以及裂縫都有所減少，而且還能夠使得地下連續墻的防滲透能力提高，因此，預應力地下連續墻將會是地下連續墻的一個新的很好的發展方向。

1.3 土釘墻

土釘墻是由天然的土體通過土釘墻進行就地加固并且與噴射硅面板相結合，從而形成一個類似重力的擋墻，用來抵抗墻后的土壓力，從而使得開挖面的穩定性能夠保持，而這一土擋墻便稱為土釘墻。土釘墻是通過插筋、鉆孔和注漿來設置的，一般稱之為砂漿錨桿，也可以直接打人粗鋼筋以及角鋼從而形成土釘。土釘墻適用于深度不是很深，而且對周圍環境要求較低的工程，土釘墻技術的造價十分低，而且應用也十分便捷，比較適用于軟土地區，因此，近年來土釘墻技術已經得到了十分巨大的發展。

1.4 逆作法施工技術

逆作法施工技術是目前高層建筑物最先進的施工技術方法。它是沿建筑物的地下室軸線或者是周圍施工地下連續墻或者是其它一些支護結構，同時在建筑物內部的相關位置澆筑或者是打下中間支撐的樁和柱，并且將其作為施工期間樓底板封底之前承受上部結構自重或者是施工荷載的支撐。然后對地面一層的梁板樓面結構進行施工，并以此作為地下連續墻剛度較大的支撐，然后逐層向下進行土方的開挖和各層地下結構的澆筑，直到底板進行封底時。此時，由于地面一層的樓面結構已經完成，這便為上部結構的施工創造了一定的條件，因此可以同時逐層進行地上結構的施工，以此類推，地面以上和地面以下同時進行施工，直到工程結束為止。逆作法施工一般應用在地下層數較多的深基坑工程當中，這一施工技術可以在很大程度上減少施工經費的投人，使得施工效率有所提高，還能夠防止周圍環境的變形。

建立應急處理方案，以防出現材料短缺、設備故障，既要保證安全施工，又要確保工程的質量。比如，發現漏水后，應迅速查明漏水的源頭實施止水措施，無漏水狀況后再進行施I；發現地面或側壁出現裂縫時，為了避免地下水的滲透，應進行灌漿修補。

2、樁基礎施工技術

2.1 施工前的階段

樁基礎工程在施工之前，應該對樁基礎施工的現場進行全面的勘探，從而為編制施工方案提供必要的資料，進而為成樁工藝！機械選擇方面的確定以及成樁質量的控制提供強有力的保證。其次，在施工之前還應該根據設計好的樁型以及土層的狀況從而選擇好相應的機械設備，為樁基礎施工進行工藝試樁。在此基礎上，還應該做好現場準備，要使得場地平整，其中高層建筑物的樁基礎通常為密布的群樁，而樁機在進場之前，應該對整個作業區都進行平整，從而保證樁機的垂直度，為了使得其能夠方便于穩定行走施工現場首先應該做的便是將現場的障礙物進行清除。除此之外，還應該有一定的技術準備，首先應該編制好施工方案，對施工進度進行很好的規劃，從而制定出質量保證、安全技術能夠得到良好保證的施工工藝。在施工之前，還應該注意沉樁階段的工作，在灌注樁成樁階段，應該注意灌注成孔的方法主要有泥漿護壁成孔、干作業成孔以及成管成孔等幾種，在成孔之后放置鋼筋籠，然后澆筑混凝土，從而形成灌注樁，而預制混凝土樁的的形式分為兩種，分別是方樁以及管樁，它們的沉樁方法主要有靜力壓樁法、錘擊打入法、振動沉樁法以及水沖沉樁法。

2.2 施工階段

在施工階段，首先應該做好對原材料的抽查，主要檢查的是鋼筋、水泥、石子以及砂等主要原材料的質量是否符合標準。還應該對鉆孔的過程進行監督，每次鉆孔之前應該對樁位以及標高進行反復的核查，確保其準確無誤，還應該對終孔的孔徑、孔深、孔斜度以及二次清孔之后的沉渣厚度、沉漿密度進行檢測，同時參照地質勘探報告，檢查是否已經達到設計持力層以及進人持力層的深度。在此基礎上，還應該對鋼筋籠進行檢查，主要檢查鋼筋籠的下籠、制作質量、搭接長度以及焊接的質量等等。在對混凝土灌注樁進行澆筑的過程中應該注意對其進行旁站監理，主要對施工企業現場的施工人員的到崗情況、建筑材料的準備情況施工方案的執行情況以及混凝土的配合比設計、攪拌以及澆筑的質量進行監督，在對導管進行檢查的過程中，必須使用接頭抗拉試驗以及水密承壓進行檢查。

3 結束語

深基坑支護和樁基礎施工是高層住宅施工中的核心內容，而支護技術在深基坑施工中應用最為廣泛，對深基坑工程的質量有著深刻的影響。不過，深基坑施工極容易受到多種因素的影響，比如地下水位情況、深基坑的設計深度、流砂、建筑場地的地理環境、管涌、場地土質條件、施工天氣，所以應注重施工工藝的選擇和施工方案的確定，盡可能縮小不利因素的影響。

參考文獻：

[1] 馬建峽. 深基坑支護技術在軟弱地層中的應用[J]. 工程質量. 2014（09）

第5篇：鉗工基礎知識范文

關鍵詞：建筑基礎施工；質量控制

中圖分類號：TU753文獻標識碼： A

地基和基礎是建筑物的重要組成部分，任何建筑都必須有可靠的地基和基礎。基礎是與地基緊密聯系、互相依存的工程結構。不合理的基礎和地基施工的質量問題，往往會導致基礎工程質最缺陷與事故。因此，加強和改進地基與基礎工程的施工質量意義重大。

1 基礎施工中常見的質量問題及控制措施

基礎質量對建筑物的質量和安全起決定作用。因此，應選用合理的施工方法，采取有效的技術措施，并按施工驗收規范和操作規范的要求嚴格認真進行施工，才能確保建筑工程的質量。基礎施工中，較常出現的質最問題有：基礎軸線位移、基礎標高誤差和基礎防潮層失效。這些質量問題直接影響上部結構質量和使用要求。

1.1 基礎軸線位移的原因及控制措施。基礎軸線位移是指基礎由大放腳砌至室內標高（±0.00）處，其軸線與上部墻體軸線發生錯位。基礎的軸線位移多發生在建筑工程的內橫墻，這將使上部墻體和基礎產生偏心壓，影響整體結構的受力性能。

1.1.1 軸線位移原因。由于大放腳收分寸掌握不準確，砌至大放腳頂處時，已產生偏差，再砌基礎直墻部位就容易發生軸線位移。施工中，橫端基礎軸線，一般應在槽邊打中心柱，部分施工員在實際放線時儀在山墻處有控制樁，橫端軸線由山端一端排尺控制。由于基礎一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎時，基礎槽中線被封在縱墻基礎外側，無法吊線找中，軸線容易產生更大偏差，有的槽邊控制樁保護不好，被施工人員或車輛碰撞發生移位，產生軸線位移。

1.1.2 控制措施。定位放線時，外墻角處必須設置龍門板，并有相應的保護措施，防止槽邊堆土和進行其他作業時碰撞而發生移動。龍門板下設永久性中心桃（打入與地面齊平，四周用混凝土封固），龍門板拉通線時，應先與中心樁核對。橫墻軸線不宜采用基槽內排尺法控制，應設置中心樁。橫墻中心樁應打到與地面齊平，為便于排尺和拉中心線，中心樁之間不宜堆土和放料。挖榴時應用磚覆蓋，以便于清土尋找，在槽墻基礎拉中線時，可復核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有移位情況。為防止因砌筑基礎大放腳部分不均勻而造成的軸線位移，應在基礎收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準，然后砌筑基礎直墻部分。

1.2 基礎標高偏差的原因及控制措施。當基礎砌至室內地平（±0.00）處，常出現標高不在同一水平面。基礎標高相關較大時，會影響上層墻體標高的控制。

1.2.1 偏差原因。基礎下部的基層（沙土、混凝土）標高相差較大，影響基礎砌筑時對標高的控制。由于基礎大放腳寬大，基礎皮數桿不能貼近，難以觀察所砌每一基礎與皮數桿的標高差。磚基礎大放腳填芯磚采用大面積鋪灰的砌筑方法，由于鋪灰厚度不均勻或鋪灰面太長，砌筑速度跟不上，砂漿因歇停過久擠漿困難，灰縫不易壓薄而出現冒高現象。

1.2.2 控制措施。應加強對基礎層標高的控制，盡早控制在允許偏差之內。砌筑基礎前，應對基層標高普查一遍，局部低凹處可用細石混凝土墊平。基礎皮數桿可采用小斷面（2×2）cm方術或鋼筋制作。使用時，將皮數桿直接夾砌在基礎中心位置。采用基礎外側在皮數桿檢查標高時，應配以水準尺校對水平。寬大基礎放大腳的砌筑，應采用雙面掛線，保持橫向水平。砌筑填芯磚應采取小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應高于外側跟線磚的高度。

1.3 基礎防潮層失效原因及控制措施。防潮層開裂或抹灰不密實，不能有效地阻止地下水分沿基礎向上滲透，造成墻體潮濕。外墻受潮后，經鹽堿和凍融作用，磚墻表面逐層酥松剝落，影響居住環境美觀和結構強度。

1.3.1 防潮層失效原因。施工中漿混用，將砌基礎剩余的砂漿作為防潮砂漿使用。在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮層砂漿與基面的粘結，操作時表面摸灰不實，養護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密實度達不到要求而出現裂縫。冬季施工防潮層因受凍而失效。

1.3.2 控制措施。施工中，防潮層應作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑物基礎工程完工后進行操作，24cm墻防潮層下的丁皮磚，應采用滿丁砌法。防潮層施工宜安排在基礎房心回填后進行，以防填土時對防潮層的破壞。如圖紙設計對防潮層未作具體規定，宜采用2cm厚1：2.5的水泥砂漿摻適量防水劑的做法，防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無保溫條件下，不應進行冬季施工。

2 建筑地基基礎再加固的常用方法

地基常用加固方法：樹根樁法，鋪桿靜壓樁法，坑式靜壓樁法，石灰樁法，注漿加固法，高壓旋噴注衆法，灰土擠密樁法，深層攪拌法，111化法，堿液法等。基礎常用加固方法：用樁基工具成孔進行混凝土饒筑成樁來將基礎深度加大的辦法，利用鋼混套或者素混凝土套來增大基礎底面面積的施工方法以及通過對基礎下部注入水泥的注漿加固等等。此外，還有很多建筑物糾傾的施工工藝，都有助于既有建筑對于地基基礎出現沉降差時的加固辦法。

3 幾種常見建筑地基施工方法的質量控制

3.1 強夯法的質量控制

首先，測量定位。這是關系到強夯處理的整體效果的關鍵環節，在具體操作上，應由施工單位根據試夯確定的夯點布置圖，逐一測放夯點位置。其次，強夯前要用推土機預壓二遍，場地平整后，測量場地高程，夯點布置是否符合測量放線確定點。如果地下水位較高，應在表面鋪0.5—2.0m中（粗）砂或砂石墊層，或采取降低地下水位的方法（具體按照現場確定方案），以防設備下陷和消散強夯產生的孔隙水壓。再次，分段進行施工，從邊緣夯向中央，從一邊向另一邊進行。每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層士，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件以采用小夯錘擊為佳。最后，夯擊時應按試驗確定的強夯參數進行，落錘應保持平衡，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。夯擊地段遇上含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。

3.2 注漿法質量控制點分析

首先，現場鉆孔情況應安排專人如實地記錄在鉆孔記錄表上：其次，硅化加固的土層以上應保留1m厚的不加固土層，以防漿液上冒，必要時須夯填素土或打灰土層；再次，灌注漿液的壓力一般在0.2—0.4MPa（始）和0.8—1.0MPa（終）范圍內i再次，土的加固程序，一般自上而下進行，如土的滲透系數隨深度而增大時，則應自下而上進行。如相鄰涂層的土質不同時，滲透系數較大的土層應先進行加固；再次，應經常抽查漿液的配比及主要性能指標、注漿順序、注漿孔位、孔徑、孔深以及注漿過程的壓力值是否滿足要求，并將自己的檢查結果與現在記錄人員的記錄相核對（可通過量測注漿管的長度的方法來檢查注漿孔的孔深）：再次，及時在編好號的孔位平面圖上對已注漿孔進行標記并注明鉆孔日期。避免漏孔情況出現；最后，如出現地面或附近建筑物變形的情況，應立即停止注漿，分析原因，調整注漿參數。

4 結束語

地基和基礎都必地下隱蔽工程，建筑工程竣工后難以檢查，一旦發生事故，難以補救，甚至造成災難性后果。因此，研究并探討地基基礎工程事故發生的原因，并對地基基礎工程事故采取有效的防治措施是十分重要的課題。

參考文獻：

第6篇：鉗工基礎知識范文

【關鍵詞】樁基施工；常見問題；防治措施

1 工程概況

湘江四大橋是湖南湘潭市二環線上的一座特大橋，橋位周邊地勢較為平坦，區內不良地質現象主要為淤泥質土和表層軟土，埋藏深度一般為0.3～1.2m；砂卵石層中局部含泥量較高，且多處于稍密狀態，膠結性較差。河西岸自上而下依次為種植土、亞粘土、粉細砂、卵石土、強、微風化砂層泥質砂層；河東岸自上而下依次為種植土、亞粘土、礫砂、強、微風化泥質砂巖；河床表面覆蓋卵石土，較薄，以下為強、微風泥質砂層。

2 樁基礎施工常見問題及防治措施

樁基礎的施工工藝已比較成熟，在此不在贅述，下面結合在湘潭四大橋樁基礎的成功經驗淺談施工時容易出現的問題及防治措施，希望能提供一點借鑒。

2.1 樁基沖孔過程中容易出現的問題及預防、處理措施

2.1.1 樁基偏位、孔位傾斜度過大。

主要原因：測量放線有誤，定位樁保護不當；樁機就位不準確、樁機擺放不平穩，施工時樁機有水平位移及不均勻沉降等。

防治措施：加強開孔前測量復合，保證樁機就位準確；擴大樁機支承面積保證樁機擺放平穩，水上樁基施工時可將樁機底座與水上施工平臺焊接在一起。堅持每天檢查中心點等，發現偏差及時糾正。

2.1.2 護筒下沉。

主要原因：護筒周圍采用粘土填封，護筒底口沒有埋置在密實土層中；護筒長度不足導致的底角漏漿嚴重導致護筒下沉現象，特別在軟基地區，淤泥分布深度大且呈流塑狀，如護筒長度不足，極易出現護筒底角漏漿現象。

防治措施：沖擊成孔的開孔時要低錘勤打，形成堅固孔壁后，再恢復正常沖擊；根據現場情況選擇埋置合適長度的護筒，做好現場監控工作，如發現護筒底角漏漿或者輕微下沉現象，立即做填埋塊石護腳、護筒固定或護筒加長工作。

2.1.3 塌孔。

主要原因：未及時向孔內補充加水或泥漿, 孔內水頭過多降低；泥漿性能沒有根據不同地層情況調整。泥漿過稀或樁機停沖過久造成上層泥漿過稀。

防治措施：根據地層情況，調整泥漿指標及孔內水頭高程；加固地基，魚塘處樁基施工平臺不宜過小，保證樁基礎施工平臺的平整和壓實。

2.1.4 漏漿。

主要原因：樁基鋼護筒腳容易漏漿，在貝殼層等特殊地質容易漏漿。

防治措施：根據地質資料配置合適的優質泥漿，施工時保證泥漿的性能，當沖至護筒腳或貝殼層時加濃泥漿并減慢沖進速度；如在護筒腳或貝殼層漏漿，投入大量優質粘土，待沉淀后慢速沖進，積壓粘土補漏，情節嚴重時要一并投入水泥或者粘土球。

2.1.5 縮徑與卡錘。

主要原因：錘徑減小必然造成樁基縮徑，此時加焊錘頭直接沖進容易造成卡錘。

防治措施：堅持每天檢查錘具、及時加焊錘頭，如錘頭減少過多，加焊錘頭后需填筑適當高的石頭方可沖進。

2.1.6 梅花孔。

主要原因：鋼絲繩質量差不能帶動錘迅速旋轉，錘具或錘銷質量差不能自由旋轉，孔底泥漿太濃，錘不能旋轉，錘頭位置加焊的圈筋不圓，錘不能旋轉。

防治措施：保證鋼絲繩及錘具等質量，及時加焊圈筋，根據實際情況調節泥漿性能。

2.1.7 撈取渣樣過細。

主要原因：錘頭上的錘齒磨損過大，能沖碎巖石，只是碾磨巖石；泥漿過稀，不能浮帶大顆粒渣樣；巖石很硬，無法沖碎。

防治措施：每天堅持檢查錘具，及時補充錘齒，根據情況調整泥漿。

2.1.8 進尺異常緩慢。

主要原因：沖程及沖次過小；泥漿含渣太多，孔底存在大量渣樣。

防治措施：檢查沖程及沖次，沖進過程中根據不同地質控制沖程及調整泥漿。合適的泥漿不但利于保證孔壁穩定，而且有利于懸浮起巖渣加快施工進度。

2.1.9 樁基擴孔系數過大。

主要原因：地處淤泥層、施工時樁機擺動過大、樁基沖進時塌孔等。

防治措施：如淤泥層不厚并且擴孔過大，可以采取局部換填。

2.2 樁基清孔過程中容易出現的問題及預防、處理措施

2.2.1 泥漿離析。

主要原因：清孔時調漿速度過快，泥漿的稠度過小。

防治措施：普通清孔時加水調漿，不能用清水進行置換。

2.2.2 孔底沉渣過厚。

主要原因：清孔后泥漿濃度減小，泥漿稠度過小時，樁底的沉渣浮起困難。鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準孔位，將會發生碰撞孔壁，孔壁的泥土會坍落在樁底，很難清除。

防治措施：采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度。添加調制泥漿，增加泥漿的稠度。鋼筋籠吊放時，務使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。

2.3 樁基灌注混凝土過程中容易出現的問題及預防、處理措施

2.3.1 樁底沉渣量過多。

主要原因：清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積；灌注混凝土時導管底部至樁底距離過大或過小。

防治措施：做好準備工作，清好孔后及時灌注；灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為40-80mm，利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。

2.3.2 縮徑。

主要原因：樁間距過小,施工時受鄰樁擠壓造成縮頸。拔管速度過快,管內形成真空吸力,對混凝土柱頭產生拉力、也可能造成樁身縮頸。當樁身混凝土坍落度較小,和易性較差時,拔管時管壁對混凝土產生摩擦力,局部樁身造成縮頸。

防治措施：采用“跳打”的方式避免擠壓；拔管時應先振動約10秒鐘，控制拔管速度并在拔管時不斷振動；混凝土澆注前應多做檢測，不合格的混凝土不允許澆注。

2.3.3 導管進泥漿。

主要原因：過量上提導管將導管拔出混凝土面，導管頂部沒入泥漿面使導管上端進泥漿。

防治措施：嚴格控制埋管深度，當發現導管進入泥漿后，應迅速將導管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設備，將導管中的水抽到之后，再繼續澆筑混凝土。

2.3.4 灌注砼時坍孔。

主要原因：護筒腳漏水；灌孔時樁基周圍遇到意外巨大震動或堆積物。

防治措施：穩定孔內水位，防止護筒及孔壁漏水；采取措施避免樁基周圍意外震動及堆積物；及時測量砼澆灌深度。

2.3.5 斷樁。

主要原因：混凝土離析使樁身中斷；發生堵管、卡管、導管進泥漿及塌孔時處理不當使孔內加泥；灌注時間過長，首批砼已初凝，而后灌注的砼沖破頂層與泥漿相混。

防治措施：導管在澆灌前要進行試拼，并做好水密性試驗；經常檢查混凝土，確保其質量；嚴格控制埋管深度及拔管速度。

2.3.6 樁頭不合格。

第7篇：鉗工基礎知識范文

摘要：本文首先介紹了深基礎基坑支護的設計原則及參數選取，進而提出了深基礎基坑支護的施工作業過程，可以為基坑設計與施工作業管理人員提供合理的參考。

關鍵詞：深基礎 支護結構 設計與施工

在城市內部，由于建筑物比較密集，建筑物基礎的資質水文條件比較復雜，因此，基坑支護的設計與施工成為基礎工程的關鍵部分。科學的進行支護設計，合理的選擇支護施工方案，對于確保基坑作業的安全順利進行，保證基礎以及建筑物的施工質量，縮短工期以及節約成本投入具有重要的意義。

1 深基礎基坑支護設計

1.1 深基礎基坑支護設計原則。

對于建筑物深基礎而言，其基坑支護設計是保證基礎安全的必要條件，因此，基坑支護的設計必須遵循安全可靠，經濟合理，以及便于施工的原則。首先，支護結構的選擇必須按照相關的規范要求，要做到確保坑壁的穩定以及基坑施工安全。其次，能夠滿足鄰近建筑物以及地下管線的正常使用。第三，要便于施工作業，便于挖土以及模板安裝、鋼筋綁扎與混凝土澆筑作業的實施，支護工期較短經濟合理的原則選擇支護形式并制定施工方案。

1.2 深基坑支護設計參數的確定

1.2.1 深基坑支護土壓力計算。對于深基礎基坑支護土壓力的計算，目前仍然沿用簡化后的庫侖公式以及朗金公式作為計算公式，在土壓力計算中常用的計算公式：

土壓力計算在工程實際驗算過程中必須經過合理的修正，從而盡可能的滿足工程實際情況的需求。

1.2.2 土壓力計算中抗剪強度指標的確定。抗剪強度直接反映土體的承載能力，因此抗剪強度指標對于支護結構設計具有非常重要的作用，對于抗剪強度指標的確定，首先應根據工程實際情況確定分析方法，從而確定采用總應力或有效應力強度指標，之后根據不同測試方法測試。在工程實際應用中，砂性土大多用直剪試驗代替三軸試驗方法得到強度指，粘性土大多采用直剪方法得到的強度指標，由于粘土的三軸與直剪內摩擦角之比的分散性較大，在實際工程中，不宜采用直剪方法獲取地基土的強度參數，以避免設計中選擇強度參數的可靠度較差。

1.2.3 水壓力的計算。在基坑支護設計中，水壓力計算大多采用水土合算的計算方式，對與淤泥質土可采用水土合算方法計算出土壓力，不需單獨計算水壓力，采用飽和重度即可。對砂類土一般采用水土分算。

2 深基礎基坑施工

2.1 支護結構的選擇及施工。

基坑的支護形式種類較多，在基坑施工作業中，經常使用的支護形式主要有以下幾種形式：

2.1.1 懸臂式支護結構。懸臂式支護結構是指不帶內撐以及拉錨的板、排樁墻與地下連續墻支護結構的統稱，懸臂式支護結構必須依靠其足夠的入土深度和結構的抗彎能力來確保支護結構的穩定與安全，一般由鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、預制樁或鋼板樁組成樁排擋墻。由于懸臂式支護結構樁入土深度以及樁身彎距大，因此施工成本較高，而且對周圍鄰近建筑的影響比較大。

2.1.2 水泥土樁墻支護結構。水泥土樁墻支護結構是重力式圍護墻的一種，主要通過水泥作為固化劑經過深層攪拌機械在將水泥以及土體強制攪拌，從而形成具有一定強度和穩定性的的水泥土復合樁。水泥土樁墻支護結構主要是依靠墻體的自重來平衡內外土壓力差，特別適用于適合軟土地區的基坑支護結構設計。

2.1.3 內撐式支護結構。內撐式支護結構一般由支護結構體系與內撐體系構成，支護結構中，支護樁常大多采用鋼板樁或者鋼筋混凝土樁，支護墻通常采用采用地下連續墻或者鋼筋混凝土樁排樁墻的形式。內支撐可以一般采用鋼筋混凝土梁或者是鋼管支撐，鋼筋混凝土支撐體系剛度較好、變形量小。鋼管支撐加載預壓力便捷，而且可以回收再利用。由于內撐式支護結構可適用各種土層和基坑深度，因而在基坑支護工程中較為常用。

2.1.4 門架式支護結構。們駕駛支護結構較常見的形式主要有鋼筋混凝土灌注樁、壓頂梁和聯系梁形成空間門架式支護結構體系。門架式支護結構支護深度相對較大，屬于懸臂型支護。門架式支護結構主要用于開挖深度已超過懸臂式支護結構的合理支護深度的，屬于對懸臂支護結構的延伸替代。

2.1.5 土釘墻支護結構。土釘墻支護結構一般情況下采取砂漿錨桿的形式進行支護，也有采用打入或射入方式設置土釘。土釘墻支護結構施工流程為邊開挖基坑，邊在土坡中設置土釘，并在坡面上鋪設鋼筋網通過噴射混凝土形成混凝土面板，形成土釘墻支護結構。

2.2 排水作業。

在深基礎基坑施工過程中，必須重視排水問題。為防止地下水深入基坑，深基礎土方施工需要隔滲處理，即利用高壓噴粉、深層攪拌形成的水泥土墻,隔絕地下水滲入基坑內。排水作業時必須時刻觀測地下水位變化情況,以免導致周圍建筑物原地下水位變化。

2.3 深基礎地基土加固。

目前常用的地基土加固施工方案主要有水泥土深層攪拌樁，旋噴樁以及注漿三種形式，對于基坑支護土體加固位置來說，加固圍護墻體的被動側可以有效提高被動區土體抗力，從而減少圍護墻側向位移。加固圍護墻體的主動側可以減少主動區土的壓力，同時增強防滲帷幕的作用。對于基坑坑底以下的加固，應該在土體開挖前在坑底下部位置與圍護墻底平面上之間做不透水加固土層，通過與周圍墻體形成一體，利用加固土層以上的土重平衡以及抵抗承壓水。

2.4 土方開挖。

在基坑土方開挖過程中，對于面積較大的基坑，應該采取分塊分區對稱開挖的形式。在開挖作業過程中遵循首先開槽支撐，先支撐后開挖，分層實施開挖以及避免超挖的原則。土方開挖作業應盡可能的縮短基坑無支撐的時間，對于同一基坑深淺不同時，應按照先淺后深的原則，如果施工作業現場兩基坑相鄰，應該采取先深后淺的作業方式。

3 結語

隨著我國城市建設規模的不斷擴張，高層以及超高層建筑日益增多，高層建筑深基礎的設計與施工成為基礎工程的研究重點。高層建筑深基礎支護的設計與施工質量直接關系到建筑物基礎施工的安全穩定，因此，合理的確定基坑支護驗算重點設計參數，科學的選擇支護結構并制定施工方案，對于確保深基礎基坑作業安全，保證建筑物基礎的施工質量具有重要的意義。

參考文獻

第8篇：鉗工基礎知識范文

關鍵詞：技術設計 樁基施工 施工控制

中圖分類號：TU74 文獻標識碼： A

前言

當天然地基土不能滿足地基基礎設計承載力和變形的要求時，可以采用樁基礎的形式將荷載傳至深部土層。樁基礎的整體性和剛度較大，能承受較大的豎向和水平荷載，可滿足高、重、大建筑物對地基的要求。在近代土木工程的發展中，樁基礎的作用日益顯著。

一、樁基的分類

樁基礎包括基樁和與樁頂連接的承臺。樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸的稱為低承臺樁基，建筑樁基多為此類；樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上的稱為高承臺樁基。

樁基按樁身材料分類：混凝土樁；灌注樁、預制樁；鋼樁；組合材料樁。

樁基按基礎的受力原理大致可分為摩擦樁（又可分為壓力樁及拉力樁）和端承樁。摩擦樁是指利用地層與基樁的摩擦力來承載構造物，用于地層無堅硬之承載層或承載層較深時；端承樁是指使基樁落于承載層上以便承載構造物。

按施工方式可分為預制樁和灌注樁。預制樁：通過打樁機將預制的鋼筋混凝土樁壓入地下。灌注樁：首先在施工場地上鉆孔，當達到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。

二、 樁基的設計

1、樁基的設計選型原則

（1）明確上部建筑結構的荷載。

（2）根據地勘報告、建筑工程所在位置的水位狀況（周邊有無湖泊、河流等）、場地條件（臨近有無既有建筑等）、樁端深度等具體因素，通過計算多種不同形式的結構，再綜合考慮承載力、經濟指標等最終確定樁基類型、外形尺寸、構造、數量及平面布置等。

2、樁基的應用范圍

樁基是一種古老的基礎型式，樁工技術經歷了幾千年的發展過程，無論是樁基材料、樁類型，或樁工機械、施工方法都有了巨大的發展，已經形成了現代化基礎工程體系。如今已得到廣泛應用，如對不均勻的沉降有嚴格要求的大型工業廠房、荷載超大的建筑工程以及高層建筑；需要抵消上拔力與水平力，消除傾斜等不利影響的高聳建筑（如輸電塔等）；以及特殊土體或軟弱地基上的建筑物。

三、樁基工程施工控制

1、施工準備

（1）施工機械

在使用機械設備之前要對其進行全面檢查，及時解決設備中出現的問題，并進行試機操作，觀察機械運行是否正常，待所有檢查合格后才可正式投入使用。對于機械設備運行的場地要進行平整與壓實處理，防止機械設備在移動過程中發生傾斜等現象影響機械設備的使用。

（2）操作人員

施工之前要對操作人員進行技術交底工作，在相關技術和要點方面進行培訓；操作人員要做好安全措施，嚴格按照施工規范執行，不得擅自更改施工工藝。

（3）電氣

施工過程中要密切注意電氣安全，電線必須具備良好的絕緣保護措施，不得出現破損等現象。在電氣設備中，金屬部分要設置必要的接地措施，防止發生靜電影響設備正常運行。此外還要做好防雨措施，防止淋雨使設備受到損壞。在使用之前，要對線路中的各個關鍵點進行檢查，避免使用過程中發生漏電或突然停電，影響工程進度和質量。

（4）原材料質量

應有專業質檢員負責抽查水泥、砂漿、鋼筋、石子等原料的實際質量。如對水泥進行濃稠度、安定性、凝結時間以及抗壓強度等試驗；對鋼筋進行冷彎、拉力等測試；對砂石應當檢測其砂石級配、含水量等。對于商品混凝土，則應當全面檢測水灰比，來滿足施工現場的地質條件。

2、施工操作

（1）鉆孔過程的復核與檢測

鉆孔之前應計算樁位的標高、孔樁深度、直徑及沉漿密度，保證其精確性。根據地勘報告，在施工過程中一旦發現地質發生變化或持力層的深度沒有符合規范要求，應適當加深持力層的距離0.8～1.2 m，確保樁身的設計承載力，以便符合規范要求。

（2）壓樁

樁身起吊要慢，防止樁頭撞擊樁架，撞壞樁身；地面多人觀察、檢查，發現問題及時處理。壓樁時執行“重錘低擊、低提重打”方針。樁開始打入時，樁錘落距宜低，保證樁尖正常沉入土中。待沉入一定深度、樁尖不易發生偏移時，可適當增加落距并逐漸提高到規定數值，繼續錘擊。

采用旋挖鉆機取土成孔施工中易出現的問題是鉆孔作業至4～l0米亞粘土層時，樁孔縮徑現象嚴重及成樁過程中樁孔坍塌，為避免出現這些情況，操作人員在控制鉆進尺度及回轉斗提升速度等方面需有足夠的經驗，且靜態泥漿的配比、鉆具的結構及護筒的埋護需合理。

（3）靜態泥漿的配比

鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等。靜態泥漿作為成孔過程的穩定液，可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法滲透。

針對工程的地質情況，調整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質量，增加粘性及感，添加處理劑，增強絮凝能力，保護壁泥皮的厚度及強度，調制出各項性能指標良好的泥漿。

（4）護筒的埋護

施工場地地質情況不同，護筒直徑也不相同。直徑越大，其內部貯存的泥漿量就越大，在提升鉆桿時，護筒內的水壓以及泥皮的穩定性也就越強，在鉆進過程中，需要操作人員憑借經驗對孔的定位進行目測，而目前的機械已可實現自動定位功能，保證了定位的準確度，提高了質量。

（5）鋼筋籠的檢測

需對鋼筋籠的焊接、下籠、搭接長度等進行系統檢測，對于鋼筋籠的制作長度應根據鋼筋的定長適應。

3、樁基檢測

因地層變化復雜、施工方法欠妥等，樁身可能出現縮徑、擴徑、斷裂等缺陷，會改變基樁的正常工作性狀，從而對基礎乃至整個建筑產生潛在危險。為了更好地確定樁基的質量，通過驗收檢測評價樁身完整性是保證基礎安全的必然。根據《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）、《建筑樁基檢測技術規范》（JGJ106-2014）等對工程樁進行相應檢測的主要方法有靜載試驗、鉆芯法、低應變法、高應變法、聲波透射法等幾種。其中，在確定單樁極限承載力方面，樁基靜載試驗是目前最準確可靠的檢驗方法，判定某種動載檢驗方法是否成熟，均以靜載試驗成果的對比誤差大小為依據。因此，每種地基基礎設計處理規范都把單樁靜載試驗列入首要位置。

樁基檢測應注意：1、檢測人員對標準規范的執行力度，檢測單位的資質；2、現場準備工作、測試儀表、試驗步驟、出具的檢測報告等要符合規范要求；3、采取多種手段配合運用，嚴格檢測制度，檢測結果沒出來前不允許進行樁基上部的施工。

結束語

無論何種形式的建筑，基礎的作用不言而喻。施工圖設計需謹慎，實際施工時更應結合現場情況等多方面因素嚴格按規范技術要求進行，加強監督管理，不斷總結經驗，提升施工、管理水平，建設放心工程。

參考文獻

[1] 張雁，劉金波.樁基手冊[M].北京：中國建筑工業出版社，2009.

[2] 夏丹丹，劉蕾. 淺談建筑施工中樁基的應用[J].黑龍江科技信息，2010（27）.

第9篇：鉗工基礎知識范文

關鍵詞：電力線路；鐵塔基礎；施工

鐵塔基礎工程是高壓架空線路工程一個重要組成部分。是高壓架空線路荷載的承擔者，在線路施工中屬于隱蔽工程。輸電線路鐵塔具有長期野外運行、使用條件復雜、長距離分布等特點。鐵塔是通過基礎將荷載傳遞到地基中去，無論地基或基礎哪一部分出現問題或發生破壞，都將對上部鐵塔造成惡劣影響甚至造成重大事故。因此，對電力線路鐵塔基礎施工技術與質量控制的研究意義重大。

一、原材料質量控制

（一）基礎鋼筋的質量控制

基礎鋼筋入庫時要按照圖紙進行入庫檢驗。分型號堆放，并掛牌標識。發到施工現場的鋼筋，為了避免錯運或錯用，在使用前應對照圖紙逐個檢查型號、尺寸、規格、數量。

（二）水泥的質量控制

對于水泥的選擇與使用應是合理而科學的，要以電力線路鐵塔基礎的工程設計以及季節氣候等實際情況為依據。在施工中應滿足以下幾方面條件：①最佳的水泥強度等級應該是混凝土強度等級的1．5倍～2倍；②在水泥的選擇上，應選取收縮值較小的，這主要是由于水泥的等級越高、并且細度也越細，就會對混凝土開裂產生越大的影響；③在水泥的使用上，最好應選用低熱水泥，這樣有利于混凝土溫升值的降低；④還應對水泥的堿含量進行嚴格的控制；⑤在水泥的儲存上，不允許混裝，而是應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號分別儲存；⑥在運輸與儲存的過程中，需要對水泥采取相應的防水防潮措施；⑦如果水泥是提前進貨入倉的，就應控制其溫度。

（三）骨料的質量控制

①嚴格控制砂、石骨料的質量，包括：強度、抗凍性、化學成分、顆粒形狀、細度模數、級配、超遜徑、針片狀和雜質含量；②拌制混凝土時，應按批經常檢測砂子的細度模數、粗骨料的級配、超遜徑，及時調整配合比；另外砂子、小石的含水量每3個小時檢測一次，及時調整用水量，保證混凝土拌和物的坍落度和水灰比；③粗骨料宜選用粒徑20mm～40mm連續級配的碎石，含泥量不大于1％；④細骨料采用中細砂，平均粒徑大于0．4mm．含泥量不大于1．5％，細度模數2．80左右，應質地堅硬、清潔、級配良好；⑤控制粗細骨料的質量和堿含量；⑥粗細骨料的最佳級配、各種粒徑之間的含量(摻量)和最佳密度要通過試驗確定。

（四）水的質量要求

拌制混凝土用水及養護用水，宜使用飲用水或經取樣化驗合格的水，水中不得含有油脂、泥土、雜草等，其上游應無化合物流入；有懷疑時應進行化驗；為保征用水清潔，不得用水溝引水；嚴禁使用工業廢水、污水及沼澤水。

二、混凝土配合比的選擇和優化

施工前由檢測部門定出施工用混凝土配合比，施工時嚴格按此進行投料。但混凝土配合比所用料為絕對干料，而基礎施工為野外作業，受環境、氣候等各方影響，砂石含水量一般較高，施工當中應對水量進行適量調整；人工進行加水應用經計量的容器，以保證用水量的可靠。經常進行坍落度檢驗，每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上，其數值不得大于配合比設計規定值。如發現坍落度不能滿足要求，在保證水灰比情況下，及時調整水量。

三、鋼筋綁扎

基礎中鋼筋按部位分立柱鋼筋和底板鋼筋，主要起克服彎矩作用。施工中基礎底板鋼筋網靠邊側兩行鋼筋要求全部綁扎牢固，中間部位的部分交叉點可間隔錯開綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位。箍筋彎鉤疊合處應在立柱主筋轉角處，沿主筋方向交錯布置，如箍筋末段較長應用扳手彎至立柱鋼筋籠內側，箍筋與主筋連接部位應全部綁扎。嚴格按施工圖紙進行底板鋼筋網和箍筋綁扎，網眼尺寸允許偏差為±20mm、箍筋間距允許偏差為±20mm。

施工人員如需在底板鋼筋網上走動，應在鋼筋網上鋪木板作為行道，發現支撐筋倒塌應及時扶正、固定。嚴格控制鋼筋保護層厚度符合設計要求，允許偏差-5mm。

四、模板工程

模板材料、形狀、規格的選用從工程結構本身出發，同時滿足以下要求：確保工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的側壓力；構造簡單、裝拆方便，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；模板接縫嚴、不漏漿；鋼筋必須按設計要求預留足夠的保護層。

五、混凝土振搗

混凝土振搗是項重要的工作，應由有經驗的技工操作，并設有專人監督。目前施工用多為插入式振搗器，其作用半徑約為振動棒插入有效長度的1．5倍，使用時應當快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，有序進行，間距以300～400mm為宜，每次插入振搗時間一般為20～30s，以混凝土表面呈現水泥砂漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為止，不允許搗固過度。振搗上層混凝土時振動棒應插入下層混凝土30～50mm，以消除兩層間結合縫，底盤、臺階采用斜面插入法振搗，立柱采用垂直插入法進行振搗。振搗時振動棒與模板的距離應大于100mm，應注意避免與鋼筋的長時間接觸。

六、混凝土養護

（一）基礎養護

澆制完畢后，在基礎坑四周放入生石灰(CaCO3)，每坑石灰不得超過50kg，加入水進行熟化并產生蒸汽。坑口采用塑料薄膜封口，并覆蓋蓬布、麥秸等保溫材料，坑內放一溫度計，保持15℃至2O℃左右。24h后觀察坑內溫度。溫度仍保持在19℃左右，如果溫度過低可適量加入一些生石灰，保持坑內溫度。72h后拆模檢查凝結效果。

為防止早拆模或因拆模溫差太大．導致氣溫急劇冷卻造成混凝土表層裂縫。當日均氣溫在0℃一10℃時基礎澆制后應按蓄熱法養護3晝夜，養護期間氣溫下降，特別是晚間應確保養護期間基礎坑內呈正溫；可將立柱頂部用草簾遮蓋嚴實后再用塑料布或棉篷布將整個坑口蓋嚴，并在上面加蓋稻草或苞谷秸。

（二）拆模回填

基礎拆模后，應按施工工藝要求、設計及施工作業指導書要求進行回填，土方回填作業時間應安排在上午11點至下午3點之間進行當天基礎坑必須回填完．防止基礎立柱受凍。然后在地面露出部分蓋草袋或多堆土0.5米或者采用塑料薄膜進行保暖防護。

七、現澆基礎質量檢查

（1）基礎強度檢查鐵塔基礎的強度檢查應以試塊為依據。試塊的制作應符合下列規定：試塊應在澆注現場制作，其養護條件應與基礎相同；試塊制作數量應符合如下規定：①轉角、耐張、終端每基取一組；②一般直線塔基礎，同一施工班組每5基或不滿5基應取一組，單基或連續澆注混凝土量超過100m3亦應取一組；按照大跨越設計的直線塔基礎及拉線基礎，每腿應取一組，但是當基礎混凝土量不超過同工程中大轉角或終端塔基礎時，應每基取一組；③當原材料變化、配合比變化時，應另外制作。

（2）現澆基礎尺寸檢查：澆筑鐵塔基礎腿尺寸的允許偏差應符合下列規定：保護層厚度為一5mm；立柱及各底座斷面尺寸為一1％；同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移為10mm。

（3）整基鐵塔基礎在回填夯實后尺寸允許偏差應符合規定。

（4）質量記錄由質檢員負責監督質量，由施工負責人組織施工及檢查，及時填寫基礎澆制把關卡、隱蔽工程簽證以及基礎施工檢查及評級記錄。

結束語

輸電線路基礎的作用是保證桿塔在運行中不發生下沉或受到外力的作用時，不發生傾倒或變形。基礎施工質量的好壞，對高壓輸電線路的安全運行關系極大。因此，在電力線路鐵塔基礎施工中，應掌握相關的施工技術，并做好相應的質量控制，只有這樣才能保證電力線路鐵塔基礎的質量，進而為整個線路提供安全、質量保證。

參考文獻：