老粗布傳統工藝和現代工藝分析
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傳統工藝生產棉老粗布和現代工藝生產棉老粗布在工藝上有什么相同點和不同點？這些工藝是如何保持棉老粗布生態健康的特點？各工藝過程對單根棉纖維的影響是什么？……不管是傳統工藝生產的老粗布，還是現代工藝生產的棉老粗布，都保存了棉老粗布真正的綠色、環保、天然，其手感厚實、膚感舒適、透氣吸汗，本身的凹凸感起著天然按摩作用，能夠健美肌膚、防止失眠、防紫外線。這些老粗布共同的特點把傳統老粗布的性能能夠保持和穩定下來，說明現代工藝繼承了傳統工藝的真髓，是成功的繼承和傳承。
傳統工藝生產老粗布的生產方式
老粗布的傳統工藝是從棉花脫籽成棉纖維，到棉纖維紡成紗，再到把紗染色，織成老粗布，全部口口相傳、師傅帶徒弟的方式，借助一些古老的簡單的工具和手搖木制紡車、木織布機加工制作出來并一代一代祖傳下來。改革開放以前，在渤海黃河流域一帶，每年的春秋冬農閑時，4~5個農村婦女一起，把自己家留下的種子籽棉50~60斤，棉花品級都是1~3級的棉花，用手拔出棉籽和棉纖維分離。這是獲取生產傳統老粗布所使用原料的第一步。這些棉纖維長度在27mm~30mm，馬克隆值在3.9~4.9，棉纖維斷裂比強度在29cN/tex~30cN/tex。她們在家用木棍子不停地輕敲棉纖維，使其蓬松和舒展，起到對棉纖維開松、除雜和梳理梳直的作用。然后用高粱稈把棉纖維搓成長20厘米長、粗0.5厘米的棉條，用手工手搖紡車紡出12支左右的棉線，這樣紡出的紗線捻度低、粗細節較多、竹節較多，類似現在的竹節紗，常見于傳統工藝生產的棉老粗布坯布。棉老粗布坯布經緯紗線的粗細不均很嚴重，粗節很多，細節也很多，看紗的捻度很低，大的棉結、棉球不少，形成了老粗布典型的坯布特點。棉紗線用小麥或玉米、高粱、地瓜面粉調漿上漿，用草木灰或有機染料給棉線染色，穿經上軸，上木織機，人工在白天、晚上老式織機一梭一梭地織出老粗布。這些老粗布顏色以白、黑、灰為主基調，有簡單的直條色織和黑白印花產品。由于紡車紡的紗線捻度低，剛上的漿退漿還不徹底，老粗布在做成成品后，剛使用的時候膚感有些硬冷，但水洗后因為紗線逐漸退漿，這時纖維逐漸恢復天然轉曲，中腔也越來越大，纖維的柔軟性和透氣性越來越好，時間越長，感覺越舒服，親膚感和柔軟性越來越好，這也是很多上了年紀的人懷念老粗布的根本原因。這是上千年來延續至今的傳統的純棉老粗布生產工藝方式。從開始棉纖維到最后織成老粗布，到成床單、被褥的面料，做成衣服、鞋面布料，參與的人員大都是自己的家庭成員，中間在染色、整軸最多找一到兩個幫手。
現代機織純棉老粗布的生產方式
現代機織純棉老粗布的生產方式是大機器化生產，有獨立專業的生產工序。首先棉纖維的獲取，棉花加工企業把從棉農手里收購來的籽棉，用鋸齒軋花機把棉籽和棉纖維分離，這個過程是由大型棉花加工企業鋸齒軋花機完成的。以前是80噸壓包機，后發展到200噸打包機，現在是400噸打包機。每包棉花由80公斤到現在的每包200公斤。一天24小時一條棉花加工生產線可加工300噸籽棉，生產出原棉100噸。生產的棉花顏色級白棉11級、21級、31級和41級，棉纖維長度在25mm~31mm，馬克隆值在3.6~4.9，斷裂比強度在28cN/tex~31cN/tex。與傳統的老粗布工藝獲取棉纖維比較，在這個過程中只是效率高低的問題，對棉纖維質量的影響只是在棉包打包時在壓力作用下，棉纖維中腔受到擠壓變窄。但在以后工藝中，棉纖維經開松、清彈，棉纖維又恢復原狀。因此在獲取原料的第一個工藝過程中傳統工藝與現代工藝是沒有區別的?，F代機織老粗布的第二個工藝流程是棉紗的紡成，是由棉紡企業連續的工藝流程加工生產的。包括清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、后紡絡筒六道工序。盡管工序很多很復雜，但最終結果是把棉纖維紡成各種支數、各種用途的紗線。純棉老粗布主要使用的紗是21支和32支雙股紗線。比較傳統工藝和現代工藝這個工序的異同，傳統工藝生產的紗線粗細節多，像竹節紗，并且捻度較小，單根紗毛羽多，纖維梳理效果不是很理想?，F代工藝生產的紗條干均勻長片段和短片段都好，單紗斷裂強力高，捻度大。紗線上單根纖維伸直的程度和方向一致性都要好于傳統老粗布的單根棉纖維，毛羽少，單根棉纖維梳理效果較理想。接下來的工藝工序是對紗線進行染色，而傳統老粗布只有很少部分紗要染色，顏色是淺灰、黑或紅。
兩種生產方式對產品的影響
傳統老粗布的經緯紗都是單根的，所以為使紗線在織造老粗布的過程中增加強力，減少斷頭，絕大部分白色紗線需要上漿，漿料成分是地瓜面、小麥面和高粱面混合熬好的。傳統老粗布制造時經緯紗各是一根，而現代老粗布經緯紗都是雙根，有的經紗在4~6根，并且現代工藝生產的老粗布紗線是不上漿的。這是傳統工藝和現代工藝生產老粗布最本質的不同。這也是機織老粗布和機織印染布的最本質的區別。上漿紗因不退漿，直接上機織布，紗線上的毛羽在漿料的作用下，都粘纏在紗的中心軸上，因棉纖維中腔是空的，在漿料的包裹和干燥后，給每根纖維一定的壓力，棉纖維體積減小，單根棉纖維成了實根棒狀的纖維，天然轉曲變得彈性弱了，脆性變強了。這也是手工老粗布剛使用時給人感覺是硬邦邦的不舒服的原因。等水洗幾次后，漿料洗掉了，紗線的毛羽和纖維都恢復以前的蓬松狀態，中腔又舒展恢復到原先的狀態了，棉纖維的天然轉曲又逐漸恢復了，棉纖維的彈性和透氣性都回來了，所以這時的老粗布產品與身體接觸就舒服多了。現在的機織老粗布直接把筒紗在缸內染色，沒有上漿工序。紗線中的單根纖維，雖說在捻度加力的作用下，纖維之間也在摩擦力的作用下互相纏繞在一起，但是纖維的天然轉曲和中腔大小沒有發生變化。所以人們在使用現代的老粗布時，老粗布的親膚性和透氣性感覺都沒有變化。因此，現代工藝制造的老粗布一開始使用就感到很舒服，沒有傳統老粗布剛開始那種硬邦邦的感覺。穿經整軸工藝工序發展到現在，都是有實踐經驗的技術人員在做，現在的機織老粗布各種各樣的設計都是在這個工序設計出來的。為滿足現代人的不同審美需求，老粗布的設計圖案更加豐富多彩。技術人員，把需要的各色筒紗，根據設計方案，編排好位置和數量，然后牽引到織軸上，制成織軸。手工織機是把經紗穿在織軸上，把緯紗放在木梭子里，人坐在木織機的頭這邊，手腳配合，把木梭一梭一梭穿過經線，重復動作，織機靠來回的力量把經紗和緯紗交織成老粗布。機器織機和手工織機的原理是一樣的，只是把手工穿梭、手腳配合開經口變成了機器帶動，手工一人一天8小時能織布一米，機器同樣的時間可以織36米，可見老粗布在織造的工藝和原理上沒有區別，區別是提高數倍的效率。還有區別是手工老粗布紗線要上漿，機織老粗布紗線不上漿，但經紗和緯紗都是雙股線，不加捻度。傳統棉老粗布幅寬是50~60厘米，現代織機在140厘米有梭織機和200厘米的劍桿織機都在用，滿足了客戶對多種幅寬老粗布的需求。最后的工序是剪裁和縫制。傳統老粗布產品是以家庭為單位，一個人獨自完成。現在的老粗布產品是在縫制車間，多人協作完成。不管是傳統老粗布，還是現代老粗布，之所以保持了老粗布的舒服、生態健康的特點，都是因為老粗布用的原料是成熟的棉花，棉纖維呈天然轉曲，并且有彈性和透氣性，所以親膚性好。但是，現在的老粗布原料卻有的摻入化纖滌綸，還有大量使用棉短絨、不孕籽回收棉和纖維性下腳料等。使用這些原料，老粗布的價格有越來越低的趨勢，并且對老粗布的質量信譽造成的嚴重影響。這樣的老粗布，沒有了老粗布生態健康的特點，失去了老粗布棉纖維天然轉曲和中腔的特性。都不具備老粗布的親膚性、透氣性。而且由于纖維短，易起毛起球，人們在使用時感覺渾身不舒服，有的還起過敏反應。
結語
傳統工藝加工的棉老粗布和現代工藝生產的棉老粗布使用的原料是相同的，傳統工藝是手工和原始手搖紡車和木制織機，現代工藝是大型的棉花加工設備、棉紡設備、染紗設備和織機設備和縫紉剪裁設備。不論是手工制造還是大機器織造，原理是相通的。不同點是傳統的老粗布紗是上漿的，現代的老粗布紗線是不上漿的。上漿的紗在幾次水洗后，漿料脫離棉纖維使其恢復棉纖維的天然轉曲和中腔的特性，而不上漿的棉纖維保持了棉纖維的天然轉曲和有中腔的特性。這是傳統手工棉老粗布和現代機織棉老粗布都共同具有親膚性、透氣性和舒服的原因。
作者：蓋文橋 單位：山東濱州市紡織纖維檢驗所