機電一體化教學(xué)研究3篇
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機電一體化教學(xué)篇1
摘要：我國的機械制造行業(yè)已經(jīng)朝著智能化方向轉(zhuǎn)變，使得機電一體化數(shù)控技術(shù)逐漸滲入到該領(lǐng)域中，且為機械制造提供了發(fā)展方向。我國機電一體化數(shù)控技術(shù)的發(fā)展十分迅速，將其有效應(yīng)用不僅可以實現(xiàn)機械制造數(shù)控化，且可以推動行業(yè)發(fā)展，因此需要對該技術(shù)加強關(guān)注力度。本文對機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用進行探討，分析了該技術(shù)在制造過程中的總體要求，并提出了具體的應(yīng)用策略。
關(guān)鍵詞：機電一體化；數(shù)控技術(shù)；機械制造；應(yīng)用策略
0引言
隨著我國現(xiàn)代化水平不斷提高，科學(xué)技術(shù)也在不斷進步，其不僅滿足了自動化機械制造的需求，還帶動了機械制造水平的提升。機械制造產(chǎn)品質(zhì)量與一體化數(shù)控技術(shù)有著密不可分的關(guān)系，若想使機械制造行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須對機械制造中的技術(shù)進行科學(xué)選擇，并把握數(shù)控技術(shù)的特點，以此使一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用效果不斷提高，使其更加符合實際需求，在此基礎(chǔ)上結(jié)合我國自動化機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用情況，規(guī)范機械應(yīng)用范圍，以現(xiàn)代化技術(shù)推動我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。
1機電一體化數(shù)控技術(shù)的概述
機電一體化數(shù)控技術(shù)包括傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機技術(shù)等，其可以通過軟件及硬件對加工制造進行控制，通常情況下需要借助終端來完成。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)較為單一，無法滿足當(dāng)前時代機械制造行業(yè)需求，而機電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以將編程范圍擴大，改變傳統(tǒng)機械制造單一的模式，借助現(xiàn)場可編輯軟件來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的運算，在實際應(yīng)用中以數(shù)控裝置完成對機械制造制造的優(yōu)化，進一步提升設(shè)備的應(yīng)用效率[1]。機電一體化數(shù)控技術(shù)可以提高機械制造的靈活性，其可以通過建立一體化管理平臺，判定處理機械制造當(dāng)前的制造狀態(tài)，在機電一體化技術(shù)的支持下提高制造質(zhì)量。同時，機電一體化技術(shù)可以融合傳感監(jiān)測技術(shù)、無線通信技術(shù)等，這樣的融合性應(yīng)用打破傳統(tǒng)性質(zhì)上的純硬件數(shù)控手段，在實際應(yīng)用中可以將此作為制造品的物質(zhì)載體，借助編程軟件來控制制造或者加工程序，不斷提升機械制造的制造精度和質(zhì)量，讓機械制造的加工更加符合實際需求。
2機械制造對機電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的要求
2.1對精確性要求
精確性是機械設(shè)備或機械零件生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)，也是加工品的基礎(chǔ)保障，只有精確性滿足要求，要能確保后續(xù)的加工可以正常運行。機械制造對機電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以對相關(guān)參數(shù)的合理確定，進而在零件及設(shè)備生產(chǎn)加工的過程中，滿足精確度方面的要求。在實際應(yīng)用過程中，可以從系統(tǒng)的運行整體運行入手，利用數(shù)控技術(shù)對相關(guān)余量的處理和輸入，確保整個系統(tǒng)的運行安全性，防止因人工操作導(dǎo)致出現(xiàn)誤差[2]。
2.2對銜接性要求
在機械制造過程中銜接性十分重要，而機電一體化數(shù)控技術(shù)可以將加工工藝進行銜接，完成對整個設(shè)備的生產(chǎn)和加工控制。同時，該技術(shù)的應(yīng)用能夠在更短的時間內(nèi)完成對相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)，且不同零件的裝配過程可以有效銜接，通過這種方法讓系統(tǒng)在第一時間獲取相關(guān)構(gòu)件的信息。除此之外，在機械制造加工過程中必須提高相關(guān)部門的銜接性，確保工作體系時間的高度銜接，在此基礎(chǔ)上有效落實相關(guān)規(guī)定，進而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.3對加工速度要求
加工速度是機械制造的硬性要求，需要從生產(chǎn)方案的制定入手，對所有內(nèi)容的精確鋪排，要求生產(chǎn)能夠規(guī)定時間內(nèi)完成，因此需要對加工速度和加工效率提出更高的要求。在加工過程中，對于需要落實檢測工作的項目，要求生產(chǎn)內(nèi)容的研究以及相關(guān)項目的分析按照規(guī)定時間有效完成，且檢測時間也會算在生產(chǎn)和規(guī)劃的時間段中，可以通過機電一體化數(shù)控技術(shù)的智能控制系統(tǒng)進行規(guī)劃，使生產(chǎn)加工過程能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成任務(wù)[3]。
3機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用現(xiàn)狀
機電一體化數(shù)控技術(shù)在實際應(yīng)用中有著較高的綜合性，其可以利用計算機系統(tǒng)對機械制造制造生產(chǎn)中應(yīng)用的各種設(shè)備、裝置進行自動化監(jiān)視和控制，促進機械制造行業(yè)的發(fā)展。
3.1機電一體化數(shù)控技術(shù)的特點
機電一體化數(shù)控技術(shù)核心是智能操作和自控，其可以有效提升機械制造的質(zhì)量，主要具有以下幾個特點：①復(fù)雜性：機電一體化技術(shù)的內(nèi)涵豐富，其在機械制造領(lǐng)域中已被廣泛應(yīng)用，現(xiàn)如今對機械制造行業(yè)有著完美的適配性。②發(fā)展性：機械制造領(lǐng)域經(jīng)歷了漫長的發(fā)展，邁進了智能制造時代，使機械制造制造更加符合用戶的需要，與當(dāng)前時代接軌。③高效性：機電一體化技術(shù)可以完善機械自動設(shè)計，且配合自控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，在擴大生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本，且可以大幅度地提高工作效率，減少人工錯誤的發(fā)生概率。
3.2機電一體化數(shù)控技術(shù)的局限性
我國機電一體化技術(shù)發(fā)展較晚，許多技術(shù)與歐美等先進國家仍然存在差距，仍然有部分技術(shù)尚未成熟。同時，機電一體化技術(shù)雖然有著比人力更加敏捷的反應(yīng)，但并不能像人力一樣根據(jù)實際情況調(diào)整，只能按照設(shè)定好的程序執(zhí)行，就當(dāng)前應(yīng)用現(xiàn)狀來看，機電一體化技術(shù)的應(yīng)用仍然需要人力的不斷調(diào)整。機電一體化技術(shù)的專業(yè)性較強，需要很多復(fù)雜的專業(yè)知識，所以在從業(yè)人員的選擇上必須嚴(yán)苛，要求從業(yè)人員的知識文化水平夠高，且需要經(jīng)過系統(tǒng)化培訓(xùn)，如此的工作人員才能夠從事這項工作。人工智能時代為機械制造行業(yè)提供了推動力，但在我國仍有很大一部分地區(qū)機電一體化技術(shù)的應(yīng)用仍然很落后，存在網(wǎng)絡(luò)信息滯后的情況，導(dǎo)致發(fā)展水平不均衡。
4機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用優(yōu)勢
4.1完善工業(yè)系統(tǒng)
我國在機械制造多年研究中積累大量的工作經(jīng)驗，但與國際高水平相比仍然存在一定差距。通過應(yīng)用機電一體化技術(shù)可以將項目完善和優(yōu)化，且可以帶動我國工業(yè)化體系的發(fā)展，及時發(fā)現(xiàn)工業(yè)化體系中存在的問題，從而讓整個機械加工系統(tǒng)獲得更好的發(fā)展[4]。
4.2控制加工精度
機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠通過傳感器對各類參數(shù)調(diào)整和獲取，在數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)中找到現(xiàn)存問題，以此優(yōu)化管理體系和管理理念，促進行業(yè)的發(fā)展。在控制精度方面可以通過反饋系統(tǒng)，完成對干擾信息的過濾，并且在應(yīng)用中可以與各類參數(shù)進行對比，通過系統(tǒng)的合理設(shè)計，完成無用信息的消除工作。
4.3提高加工效率
機電一體化數(shù)控系統(tǒng)可以有效提高相關(guān)參數(shù)的控制精度，完成對所有加工系統(tǒng)的工作對接，最終提高加工效率。除此之外，數(shù)控技術(shù)在具體的應(yīng)用過程中可以通過提高零件的加工精度降低返工現(xiàn)象，以此在規(guī)定的時間內(nèi)完成各類零件和產(chǎn)品的制造，使生產(chǎn)加工效率不斷提高。
5機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用策略
5.1自動化數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用
機電一體化的數(shù)控系統(tǒng)十分重要，將其應(yīng)用在工業(yè)機器人中可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，如裝配、焊接、拼接等。同時，自動化數(shù)控技術(shù)可以應(yīng)用在惡劣環(huán)境下，如人工難以完成作業(yè)的環(huán)境都可以通過自動化數(shù)控系統(tǒng)來完成，借助工業(yè)機器人的手臂完成零件的運輸、抓取等動作，減少因惡劣環(huán)境對操作人員造成的影響。在實際操作中,自動化數(shù)控系統(tǒng)需要構(gòu)建出控制單元，以控制單元同步檢測執(zhí)行動作，控制單元的操作需要借助終端設(shè)備，如將計算機與控制單元結(jié)合，并利用計算機系統(tǒng)構(gòu)建“中樞神經(jīng)”，指揮機器人按照特定的指令完成規(guī)范化操作，如機器人在工作中發(fā)生了故障,傳感器會自動檢測并發(fā)出警報，隨后反饋到控制單元，即終端設(shè)備計算機，由人工操作解決現(xiàn)存問題。
5.2自動調(diào)整機械控制模塊
機械控制模塊主要負(fù)責(zé)角度實時調(diào)整的執(zhí)行，而切材與圓盤切刀的相對角度精度直接受到模塊的控制精度影響。角度實時調(diào)整機械控制模塊由角度調(diào)整模塊、聯(lián)軸器、伺服電機組成，為減少調(diào)整過程中軸肩與圓盤切刀的沖擊，采用橡膠作為柔性調(diào)整原件材料，由此圓盤切刀實時角度調(diào)整系統(tǒng)即可更好保證材料處理后的高端面質(zhì)量。
5.3機電一體化技術(shù)與機械制造的結(jié)合
機電一體化技術(shù)在應(yīng)用中需要借助智能化數(shù)字機床，根據(jù)實際情況合理選擇刀具，在此過程中可以通過調(diào)控主軸變速起停制造，使機床能夠自動加工出所需零件，如以下幾點：①實現(xiàn)產(chǎn)品的即時切換，且機械制造的參數(shù)更加精確。②實現(xiàn)一次多工件多工序的加工，以此解決常規(guī)單件加工速度慢的問題，且可以在加工后對成品進行比較，使質(zhì)量進一步提高。③引入機電一體化技術(shù)則可以使加工過程更加穩(wěn)定。④機電一體化技術(shù)可以通過建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化機械制造制造模塊減少刀具的安裝時間，根據(jù)機械制造的不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化制造模式。
5.4優(yōu)化機械設(shè)計制造集成化應(yīng)用
將集成應(yīng)用到機械制造中，可以掌握企業(yè)目前的整體生產(chǎn)狀況，且在實際應(yīng)用中可對技術(shù)進行改進，就目前發(fā)展現(xiàn)狀來看，其在電梯機械設(shè)計制造領(lǐng)域中取得了良好的效果。優(yōu)化機械設(shè)計制造集成化應(yīng)用，可以將設(shè)計制造中的每一項管理活動提升，優(yōu)化調(diào)整企業(yè)內(nèi)部的各種資源和材料集中度，保證生產(chǎn)運行的有效性，突出設(shè)計制造時的功能性。自動化數(shù)控技術(shù)的虛擬化包括信息技術(shù)、多媒體技術(shù)、計算機圖形技術(shù)和其他技術(shù)，且在技術(shù)集成的過程中需要借助CPU及可編程集成電路板，需要選擇高度集成的CPU，可以選擇帶有RISC芯片的電路板，促進系統(tǒng)集成、軟硬件運行速度和集成電路集成，完成技術(shù)的集成化應(yīng)用，提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。該技術(shù)是當(dāng)前機械設(shè)計制造領(lǐng)域中常用的基礎(chǔ)之一，將其有效應(yīng)用不僅可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，如在實際應(yīng)用中結(jié)合各類現(xiàn)代化設(shè)備，則可以提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率。該技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中可以根基現(xiàn)存問題提出具體的優(yōu)化和解決方案，以此縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，確保輔助模擬的自動參數(shù)設(shè)置，使整體數(shù)據(jù)更加可視化。
6結(jié)束語
機械制造行業(yè)應(yīng)用機電一體數(shù)控化技術(shù)可以不斷提高制造與加工水平，且可以免除人工在高危環(huán)境下作業(yè)，使得切割故障控制更加智能化。就目前情況來看，數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中應(yīng)用效果非常好，因此要對該技術(shù)加強關(guān)注力度，并以此作為行業(yè)未來的發(fā)展方向。
作者:何峰 單位:淮安市高級職業(yè)技術(shù)學(xué)校
機電一體化教學(xué)篇2
1機電一體化數(shù)控技術(shù)概述
機電一體化數(shù)控技術(shù)所能完成的生產(chǎn)任務(wù)以及加工任務(wù)難度更高，可以解決以往普通機床在工作過程中無法解決的問題，打破普通機床在應(yīng)用過程中存在的局限性。機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠及時對加工工藝的參數(shù)數(shù)值進行調(diào)整，提高了加工的效率和便利性。在針對多個工序?qū)嵤┘庸さ倪^程中，需要使用一次裝夾工件即可完成加工任務(wù)，同時目前所使用的標(biāo)準(zhǔn)工具具有模塊化的優(yōu)勢，能夠提升工具應(yīng)用效率，機電一體化數(shù)控技術(shù)內(nèi)融合了多種不同的技術(shù)類型，包括通信技術(shù)、信息技術(shù)、光電技術(shù)以及遠(yuǎn)程控制技術(shù)等，能夠通過控制程序?qū)庸ぴO(shè)備實施遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，減少了人工成本的投入。
2數(shù)控加工的價值
2.1實現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動
隨著工業(yè)制造領(lǐng)域的快速發(fā)展，很多重要零部件都呈現(xiàn)出較為復(fù)雜的多面體和高階曲面形態(tài)，三個直線軸的數(shù)控機床在精密度和曲面質(zhì)量方面都難以滿足預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，因此對于多軸加工技術(shù)的需求不斷上升。運用數(shù)控技術(shù)可以將各類零部件的加工流程和加工質(zhì)量進行準(zhǔn)確的掌握，多軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用可以滿足復(fù)雜、多面體零件加工需求，可以在添加的機床回轉(zhuǎn)軸進行基面安裝之外的相關(guān)工作。此外，多軸聯(lián)動加工中心能夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)軸用于分度定位，無需采取切割路徑插補運動。多軸聯(lián)動中心加工中心技術(shù)在加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件時需要五個獨立軸進行數(shù)控插補，可以避免變形曲面與加工曲面的互相干涉，進而確保工件曲面的平滑度，滿足復(fù)雜零部件的加工標(biāo)準(zhǔn)。
2.2提高模具性能
由于汽車、航空航天、軌道飛行器等領(lǐng)域的快速發(fā)展，對于各類復(fù)雜部件的需求越來越高。為了保證各個領(lǐng)域能夠得到良好的發(fā)展，盡快實現(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域的突破，就需要確保模具性能方面達到相應(yīng)的要求。以往傳統(tǒng)的機械制造加工很可能會因工作人員的人為因素影響模具的性能，進而降低了模具在實際應(yīng)用過程的作用。運用數(shù)控技術(shù)來進行機械加工，可以運用先進技術(shù)將加工過程中的各項數(shù)據(jù)進行精準(zhǔn)把控，對模具性能進行多方位的分析，進而確保模具性能能夠滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.3推動模具自動化生產(chǎn)
機電一體化數(shù)控技術(shù)目前在機械制造領(lǐng)域中發(fā)展速度較快，成功帶領(lǐng)機械制造行業(yè)進入了新的發(fā)展階段[1]。在計算機集成制造過程中，眾多行業(yè)都開始利用機電一體化數(shù)控技術(shù)，例如電子領(lǐng)域、輕工業(yè)領(lǐng)域以及機械領(lǐng)域等。為了在今后的發(fā)展過程獲得更大的發(fā)展空間，需要將數(shù)控加工的優(yōu)勢充分發(fā)揮出來。運用數(shù)控技術(shù)進行機械制造加工，能夠借助計算機系統(tǒng)對各個制造加工流程進行準(zhǔn)確把控。將各個工作的工藝要求、制造流程、制造標(biāo)準(zhǔn)輸入到操作程序當(dāng)中，使其在生產(chǎn)過程中按照相應(yīng)要求進行自動化加工制造，無需過多的人為操控，不僅能夠降低對于人力的依賴，還能避免人為因素帶來的不良影響。推動模具自動化生產(chǎn)不僅可以有效促進工作效率的提升，還能夠有效保障模具的質(zhì)量與性能，為機械制造行業(yè)的發(fā)展帶來推進動力。
3機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中應(yīng)用優(yōu)勢
3.1保證機械制造精度
機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中應(yīng)用，能夠?qū)φ麄€制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)以及參數(shù)進行采集和分析，確保機械制造過程中數(shù)據(jù)以及參數(shù)的準(zhǔn)確性。機電一體化數(shù)控技術(shù)，通過對機械制造中的數(shù)據(jù)進行分析，能夠及時發(fā)現(xiàn)機械制造數(shù)據(jù)存在的問題，保證機械制造質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)能夠?qū)C械制造過程進行管理，保證機械制造工作能夠正常開展。機械制造生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)信號干擾等情況，導(dǎo)致機械制造參數(shù)以及數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題，數(shù)控技術(shù)能夠消除信號干擾，保證機械造精度。數(shù)控技術(shù)還能夠儲蓄機械制造過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)參數(shù)，為工作人員提供機械制造數(shù)據(jù)依據(jù)，工作人員可以通過數(shù)據(jù)以及參數(shù)對比，對機械制造數(shù)據(jù)參數(shù)進行調(diào)節(jié)，保證機械制造生產(chǎn)質(zhì)量。
3.2提高加工效率
機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中應(yīng)用，不僅能夠保證機械制造精度，對機械制造參數(shù)進行控制，還能夠保證整個生產(chǎn)流程的完整性。在機械制造生產(chǎn)流程中，能夠?qū)崿F(xiàn)機械制制造系統(tǒng)與加工系統(tǒng)之間的聯(lián)系，提高機械制造加工效率。在進行機械零件加工的過程中，能夠保證零件加工質(zhì)量，有效避免了人工進行機械零件加工出現(xiàn)的失誤，導(dǎo)致零件不能使用的情況。數(shù)控技術(shù)在機械制造中應(yīng)運用，能夠縮短機械設(shè)備制造加工時間，提高機械制造加工效率，有利于機械制造企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。
3.3完善工業(yè)化系統(tǒng)
雖然我國工業(yè)機械制造行業(yè)不斷發(fā)展，工業(yè)機械制造水平也有明顯提升，但是在整個工業(yè)機械制造系統(tǒng)中還存在較多的不足，在機械制造控制系統(tǒng)以及機械加工方面還存在較多的不足。在機械制造中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，能夠完善機械制造控制系統(tǒng)，有利于促進我國機械制造水平不斷提升。數(shù)控技術(shù)在機械制造中應(yīng)用，能夠推動技術(shù)人員對機械制造踐行分析以及研究，發(fā)現(xiàn)工業(yè)機械制造發(fā)展中存在穩(wěn)定問題以及阻礙，并能夠利用數(shù)控技術(shù)解決工業(yè)機械制造中存在問題，不斷完善以及優(yōu)化機械制造系統(tǒng)，保證機械制造行業(yè)水平能夠穩(wěn)步提升。
4機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中應(yīng)用
4.1數(shù)控技術(shù)在機床中的應(yīng)用
在機械加工過程中使用數(shù)控技術(shù)，主要是使機床的生產(chǎn)運作由計算機管控系統(tǒng)來完成，借助計算機技術(shù)的優(yōu)勢嚴(yán)格管控各個零部件制造加工過程的質(zhì)量與工作流程（如圖1所示）。數(shù)控機床作為一種新型生產(chǎn)設(shè)備，其工作模式是通過計算機數(shù)字代碼程度在各個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中展現(xiàn)作用的管控模式，可以將生產(chǎn)流程中的各項數(shù)據(jù)輸入到計算機數(shù)字程序當(dāng)中，由計算機系統(tǒng)對各項數(shù)據(jù)信息進行整理、分析和記載，使機床生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)信息得到有效掌控。在計算機程序下達制定可以實現(xiàn)機床中執(zhí)行設(shè)施與系統(tǒng)的高效控制，進而確保機床加工工作設(shè)計的零部件可以滿足相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)[2]。
4.2機電一體化數(shù)控技術(shù)在航空領(lǐng)域的應(yīng)用
數(shù)控機床在航空領(lǐng)域的應(yīng)用航空制造業(yè)對于各類零部件的精度具有較高的要求，并且需要確保零部件的質(zhì)量具有。在當(dāng)前階段，飛機零部件的發(fā)展正在向著多樣化和整體化的方向發(fā)展，因此飛機機械制造生產(chǎn)加工工作擁有了更高的要求。飛機的機體由多個部件組成，主要包括梁、蒙皮、接頭、滑軌等等，這些飛機部件會使飛機的機翼、起落架、發(fā)動機等進行關(guān)聯(lián)起來。由于飛機整體架構(gòu)較為復(fù)雜，零部件樣式較為繁雜，因此對于零部件的生產(chǎn)制造要求也會存在一定的差別。梁上零部件的形狀通常為扁平或者細(xì)長的，很多梁上零件的長度超出了13m。而飛機的框架零部件重要比較大，例如一些大型飛機的框架部件會占據(jù)整體種類的50%左右。蒙皮材料通常為鋁合金材料，但是鋁合金材料在加工制造過程中通常會因高溫條件出現(xiàn)變形。除此之外，飛機接頭、滑軌等處的架構(gòu)較為復(fù)雜，一般會采取整體性毛坯來加工，這樣的加工過程容易出現(xiàn)毛刺，不能夠滿足飛機零部件嚴(yán)格的加工要求。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于飛機零部件制造工作中可以有效保證整個加工制造的精度與標(biāo)準(zhǔn)。在加工制造過程中，利用數(shù)控技術(shù)對各個部件整體結(jié)構(gòu)、尺寸、精密度等信息進行整體分析，確保各個部件設(shè)計的科學(xué)合理，并且運用數(shù)控技術(shù)進行飛機零部件的加工制造可以提升零部件加工的切削效果，借助技術(shù)優(yōu)勢形成規(guī)范科學(xué)的飛機零部件加工技藝流程，確保零部件加工過程保持較高的精密度，提升零部件加工的生產(chǎn)效果與質(zhì)量。
4.3數(shù)控技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用
將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用與汽車制造生產(chǎn)過程中，可以有效保證制造過程的安全性和穩(wěn)定性，確保復(fù)雜部件的制造精密度。在當(dāng)前階段，數(shù)據(jù)技術(shù)在汽車生產(chǎn)制造的運用主要在焊接、涂裝、裝配等流程當(dāng)中，不僅能夠保障汽車制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)精密度，還可以有效促進工作效率和工作質(zhì)量的提升。通過相關(guān)數(shù)據(jù)可以知道，在汽車生產(chǎn)制造的焊接流程當(dāng)中，每輛汽車都有4000余個焊接點。如果采取人工焊接的方法不僅難以保證焊接效果，還會對工作人員的身體健康造成負(fù)面影響。如果運用數(shù)據(jù)技術(shù)操控焊接機器人，可以有效彌補人工焊接工作的缺陷。焊接機器人可以通過激光傳感基礎(chǔ)與視覺傳感基礎(chǔ)對整個焊接過程進行追蹤監(jiān)控，正確掌握焊接工作的各個焊接縫和焊眼，并且自動調(diào)整焊接機器人的工作行為，使其能夠順利完成焊接工作，達到標(biāo)準(zhǔn)的焊接效果。汽車縱梁數(shù)控沖孔設(shè)施如圖2所示。
4.4數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
現(xiàn)階段，我國工業(yè)經(jīng)濟迅速發(fā)展的同時，也給工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)帶來較大的市場競爭壓力，工業(yè)企業(yè)想要在市場競爭中占有一席之地，需要加強企業(yè)生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的核心競爭力。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，有利提高企業(yè)生產(chǎn)效率，為工業(yè)企業(yè)奠定市場競爭基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，能夠通過計算機技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備進行控制，通過信息數(shù)據(jù)向工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備傳達指令，工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備子在接收到指令之后，自動進行工業(yè)生產(chǎn)，促進工業(yè)機械設(shè)備同時進行生產(chǎn)工作，有效提升工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)工作效率。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的故障以及問題進行預(yù)警，保證工作人員能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相關(guān)手段對工業(yè)設(shè)備進行維修，確保工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備能夠穩(wěn)定運行，為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟利益提供保障。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，不僅能夠提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率，還能夠為工業(yè)企業(yè)降低人工成本，數(shù)控技術(shù)通過計算機對生產(chǎn)設(shè)備進行控制，改變了工業(yè)傳統(tǒng)人工生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)工業(yè)自動生產(chǎn)，減少了工業(yè)企業(yè)在人力資源方面的投入，有效保證了工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟效益。數(shù)控技術(shù)不僅使工業(yè)生產(chǎn)操作更加簡單，還能夠保證工作人員的人身安全，避免由于設(shè)備故障給工作人員造成較大的傷害，數(shù)控技術(shù)加強了生產(chǎn)設(shè)備之間的聯(lián)系，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)模式，為加強工業(yè)企業(yè)市場競爭力做出了重要貢獻。
4.5數(shù)控技術(shù)在煤礦機械領(lǐng)域的應(yīng)用
隨著我國社會經(jīng)濟水平的不斷提升，人民的生活質(zhì)量不斷提升，對于煤礦需求越來越大，煤礦行業(yè)的發(fā)展也越來越迅速。煤礦企業(yè)在進行煤礦采集時，需要采集人員根據(jù)不同煤礦環(huán)境，選擇合適的采集設(shè)備。先進的采集機械設(shè)備能夠加快煤礦企業(yè)的采集速度，提高煤礦機械設(shè)備采集效率。數(shù)控技術(shù)在煤礦采集機械設(shè)備中應(yīng)用，能夠優(yōu)化以及完善煤礦采集機械設(shè)備，進一步加強煤礦采集機械設(shè)備應(yīng)用效果。數(shù)控技術(shù)能夠有效提升采集設(shè)備的切割速度，從而促進煤礦采集速度的提升。數(shù)控技術(shù)在煤礦機械領(lǐng)域中應(yīng)用，與傳統(tǒng)的煤礦采集技術(shù)相比，能夠有效提升煤礦采集機械設(shè)備的采集效率，還能使采集工作操作方式更加便捷，緩解采集人員的工作壓力，不僅如此，數(shù)控技術(shù)在煤礦機械領(lǐng)域應(yīng)用，還能夠完成煤礦采集過程中的其他工作，使煤礦采集工作更加規(guī)范。
5數(shù)控技術(shù)工作原理和數(shù)控在機械加工中的應(yīng)用優(yōu)勢
5.1數(shù)控技術(shù)工作原理
數(shù)控系統(tǒng)的運行主要依賴中控平臺即CNC進行各類機械設(shè)備的操作，能夠從不同的方面對機械的運行裝備進行控制和調(diào)控，包括信號、運轉(zhuǎn)數(shù)量、檢測定位等。數(shù)控系統(tǒng)編制軟件操控程序，使各類硬件設(shè)備的運行能夠根據(jù)軟件設(shè)置的操控流程逐步推進，進而完成各項操作任務(wù)。CNC會將輸入的信號進行整體分析，將分析結(jié)果進行反饋形成操作指令，數(shù)控機床的機械設(shè)備會根據(jù)操作指令完成操作。對于一些精密度較強較高的設(shè)備需要引入插補算法，促進控制效果的提升，并且結(jié)合CPU響應(yīng)數(shù)量調(diào)控參數(shù)，保證機械系統(tǒng)運行的高效與穩(wěn)定。
5.2數(shù)控在機械加工中的應(yīng)用優(yōu)勢
5.2.1技術(shù)精細(xì)要求
如今，各個領(lǐng)域?qū)τ诹悴考囊笾饾u提供，為了確保零部件加工的精細(xì)度，人工操作的生產(chǎn)制造方式已經(jīng)不能迎合當(dāng)前的實際需求，已經(jīng)被機械制造領(lǐng)域所淘汰。數(shù)控設(shè)備可以將各類部件的生產(chǎn)制造信息、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錄入到控制系統(tǒng)當(dāng)中，由數(shù)控系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的處理，這樣可以有效降低操作失誤情況的發(fā)生，并且能夠有效保證加工制造的精細(xì)度。在當(dāng)前階段，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和機床設(shè)計中能夠在精細(xì)控制方面達到較為理想的效果，使數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域發(fā)揮的作用越來越大。數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)應(yīng)用過程中還能與電子繪圖技術(shù)進行融合，優(yōu)化編程流程，加工繁瑣的三維結(jié)構(gòu)生產(chǎn)分解為更加直觀詳細(xì)的機械加工方案。
5.2.2工作效率要求
在機械制造過程中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)可以對機械加工尺寸等方面進行精準(zhǔn)控制，依據(jù)平整度、形位公差等要求確定切削尺寸和加工措施[3]。運用數(shù)控技術(shù)對加工路線進行全面的固化，在保證質(zhì)量和精細(xì)的同時減少程序度，令刀具能在切削工序中發(fā)揮良好的作用，降低走到和返回過程的空程時間。運用數(shù)控管理掌握各類設(shè)備的運行參數(shù)，尤其是在銑床切削工作中能夠滿足加工需求。在實際生產(chǎn)和應(yīng)用時促進產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，為生產(chǎn)企業(yè)帶來更加可觀的經(jīng)濟效益。
6結(jié)束語
機電一體化數(shù)控技術(shù)目前是機械制造過程中經(jīng)常使用的技術(shù)類型之一，改變了傳統(tǒng)機械制造的方式，有效提高了制造效率和制造精度，能夠為各個行業(yè)的發(fā)展提供有效基礎(chǔ)。當(dāng)前我國機電一體化數(shù)控技術(shù)發(fā)展時間較短，在發(fā)展過程中仍然存在著角度不完善的問題，需要在之后的發(fā)展進程中融入新型理念和技術(shù)。當(dāng)前機電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦機械制造領(lǐng)域、機床設(shè)備制造領(lǐng)域、汽車、航天制造領(lǐng)域的應(yīng)用、工業(yè)生產(chǎn)制造領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，推動了這些行業(yè)和領(lǐng)域的快速發(fā)展，保證機械制造的質(zhì)量。在未來的發(fā)展過程中，機電一體化數(shù)控技術(shù)會向著高精度、高效率、柔性化、復(fù)合型、多軸化控制、智能化方向發(fā)展。
作者:謝芳 單位:珠海格力電器股份有限公司
機電一體化教學(xué)篇3
機電一體化數(shù)控技術(shù)作為一種廣泛使用的新興技術(shù)，對機械工業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用，因此必須制訂出一套合理的應(yīng)用戰(zhàn)略，以提高其應(yīng)用效果。在機械制造業(yè)發(fā)展的進程中，為加快發(fā)展，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，必須注重機電一體化技術(shù)的有效運用，以適應(yīng)機械制造業(yè)的發(fā)展，進而推動機械制造業(yè)的發(fā)展。
1機電一體化數(shù)控技術(shù)概述
機電一體化CNC技術(shù)是由計算機、自動化、傳感器等技術(shù)構(gòu)成，通過軟硬件協(xié)同，實現(xiàn)對加工過程的控制，實現(xiàn)高難度的加工和生產(chǎn)任務(wù)。隨著我國機械工業(yè)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的機械加工工藝已不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，而機電一體化數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)與運用，極大地改變機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中的實踐研究李宏（山東省輕工工程學(xué)校，山東青島266000）摘要：機械裝備在企業(yè)生產(chǎn)中的運用，使過去的手工作業(yè)方式發(fā)生了翻天覆地的變化，成為企業(yè)發(fā)展的動力。為了進一步明確機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用意義，本文介紹了機電一體化CNC技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用，這對加快我國機械制造業(yè)的發(fā)展、提高企業(yè)的生產(chǎn)力具有重要意義。此外，本文還就機電一體化CNC技術(shù)在我國機械制造業(yè)中的應(yīng)用，從精度、速度、銜接性3個方面進行了闡述。同時，還分析了數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用中的優(yōu)越性，并就其具體的實施措施進行了討論，以供借鑒。
傳統(tǒng)的機械加工工藝，并使其單一的生產(chǎn)模式得以改善和優(yōu)化。采用機電一體化CNC技術(shù)，可以使程序的范圍不斷擴展，在可編輯軟件的幫助下，對數(shù)據(jù)進行很好的計算，達到最優(yōu)加工目標(biāo)，提高生產(chǎn)效率。將機電一體化CNC技術(shù)用于機械加工，不僅可以提高加工的敏感度，還可以利用集成的管理平臺，對機床加工的狀態(tài)進行判斷，從而大大改善加工質(zhì)量。
2機械制造行業(yè)對機電一體化數(shù)控技術(shù)的要求
2.1精確性要求在制造和加工過程中，必須確保產(chǎn)品的精度，這是機械制造最基本的要求，只有達到一定精度，才能為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。在采用CNC技術(shù)時，可以根據(jù)工藝參數(shù)的選擇，提高產(chǎn)品的精度，達到數(shù)據(jù)要求和產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。此外，從總體操作流程來看，在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用中，通過對相關(guān)裕量的輸入與處理，還可以提高產(chǎn)品的加工精度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
2.2速度性要求
在機械制造工業(yè)中，要在一定的時間內(nèi)，準(zhǔn)確地分配每個工序和每個工序的工作內(nèi)容，這就要求提高工作的速度和效率。在具體工作中，生產(chǎn)方案的制定、項目分析、生產(chǎn)內(nèi)容的研究是在一定時限內(nèi)實現(xiàn)的。同時，也要在計劃和生產(chǎn)周期中，確保所有的生產(chǎn)任務(wù)都能按時完成。
2.3銜接性要求
機械制造業(yè)在傳統(tǒng)的管理觀念和新的管理體制下，需要保證各種零部件的加工流程之間的相互聯(lián)系。同時，各種部件的組裝也要有一定的連續(xù)性，從一開始就需要完成所有的制造和加工，這樣才能確保系統(tǒng)在最短的時間內(nèi)完成相應(yīng)的生產(chǎn)和加工工作。同時，也要保證各工作系統(tǒng)、各工作環(huán)節(jié)之間的時間上的高度一致性，以確保所有的加工項目都能嚴(yán)格執(zhí)行，從而達到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
3機械制造中機電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢
3.1提升機械制造精準(zhǔn)度
在機械加工中，合理地運用機電一體化CNC技術(shù)，能夠迅速地獲取加工過程中的各種數(shù)據(jù)、參數(shù)，并對其進行分析，從而確保加工過程中所得到的數(shù)據(jù)和參數(shù)的準(zhǔn)確性。此外，高效地運用CNC技術(shù)，還有利于提高機械制造業(yè)的管理水平，推動機械制造業(yè)的各種生產(chǎn)和加工工作的有序進行。在機械加工中，經(jīng)常會受到干擾信號等因素的影響，造成加工工藝參數(shù)的偏差，但是通過CNC技術(shù)，可以有效地屏蔽和排除這些干擾，提高加工精度。此外，利用CNC技術(shù)的優(yōu)勢，還可以存儲加工過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，為以后的生產(chǎn)工作提供參考，技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進行相應(yīng)的調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率。
3.2提升機械制造加工效率
將機電一體化CNC技術(shù)應(yīng)用于機械制造業(yè)，不僅可以提高加工精度，可以對工藝參數(shù)進行合理的控制，而且還可以確保整個生產(chǎn)過程的連續(xù)性。通過采用CNC技術(shù)，實現(xiàn)了機床與加工系統(tǒng)的密切關(guān)系，從而提高了機床的加工效率。機械工業(yè)在制造零部件時，一方面可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，另一方面也可以降低由于手工操作造成的產(chǎn)品加工誤差，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.3完善工業(yè)化系統(tǒng)
在機械加工中，若能合理地運用CNC技術(shù)，將會使機械加工控制系統(tǒng)得到更好的發(fā)展，從而提高我國的生產(chǎn)水平。另外，將CNC技術(shù)應(yīng)用于機械制造業(yè)，可以讓技術(shù)人員進行深入的分析與研究，加深對機械制造的認(rèn)識，及時發(fā)現(xiàn)機械制造發(fā)展中的問題，并在CNC技術(shù)的輔助下，有效地解決機械制造中的問題，使機械制造系統(tǒng)不斷地優(yōu)化和改進，提高整個機械制造業(yè)的生產(chǎn)水平。
4機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用方法
4.1整體框架構(gòu)建分析
采用機電一體化NC技術(shù)，可以實現(xiàn)主、分布式兩個子系統(tǒng)的功能。對于主要的控制系統(tǒng)，應(yīng)該賦予其最高的管理權(quán)力，監(jiān)督各部門的運行狀況，并對各部門的生產(chǎn)進行全面的控制。對于分支系統(tǒng)，要把所有的數(shù)據(jù)都向數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)反饋，只有在主、分兩個系統(tǒng)的協(xié)同作用下，才能有效地提高控制系統(tǒng)的智能化程度。該系統(tǒng)運行后，員工能有效地研究加工產(chǎn)品及零部件的工藝，解決目前系統(tǒng)中的問題，完善加工方案，并將零件的結(jié)構(gòu)圖錄入到系統(tǒng)中。在此基礎(chǔ)上，員工利用主控制系統(tǒng)對各工藝參數(shù)進行深入的分析，向各地區(qū)的各控制系統(tǒng)下達合理的控制指令，實現(xiàn)了對生產(chǎn)模式的調(diào)節(jié)，并參與了整個工藝參數(shù)的控制。在各個子系統(tǒng)的工作中，要對主要系統(tǒng)的信號進行分析和改進，針對系統(tǒng)存在的問題，給出相應(yīng)的處理方案，并通過比較采集到的數(shù)據(jù)來進行控制，從而提高處理的準(zhǔn)確性。
4.2數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)構(gòu)建
在獲得資料時，要將各種參與到零件加工中的各種裝備相結(jié)合，對其進行系統(tǒng)的改進和優(yōu)化。現(xiàn)在很多公司已經(jīng)完全取代了傳統(tǒng)的加工設(shè)備，全部使用了CNC。由于整個系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)都是依靠員工的輸入，因此，要充分展現(xiàn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，必須充分利用子系統(tǒng)的功能，將控制數(shù)據(jù)輸入到主控制系統(tǒng)中，以便更全面地反映出生產(chǎn)的情況，并能幫助員工在實際操作中發(fā)現(xiàn)問題，并從中找出影響生產(chǎn)效率的因素，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
4.3數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)構(gòu)建
在生產(chǎn)過程中，數(shù)據(jù)分析是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它需要確保數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)能進行設(shè)計和分析，并及時發(fā)現(xiàn)問題。首先，要注意建立數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)，通過比較分析，找出各參數(shù)間的差異，以掌握操作狀態(tài)。其次，通過控制系統(tǒng)向受控對象發(fā)出控制指令，使其按照所收到的信號來調(diào)節(jié)裝置的工作狀況。最后，重點是建立中央處理系統(tǒng)，利用相關(guān)的數(shù)據(jù)模型，對采集到的信號進行分析，比較目前的工藝過程和工藝參數(shù)的差異。隨著智能技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有的一些設(shè)備已可以達到智能化的需求。在工作人員的輸入下，可以實現(xiàn)對數(shù)控機床的控制和工藝參數(shù)的自動生成，實現(xiàn)對整個工件的自動控制。
5機電一體化數(shù)控技術(shù)的具體應(yīng)用
5.1在機床中的應(yīng)用
數(shù)控技術(shù)在機床中的應(yīng)用，主要是利用電腦管理系統(tǒng)來實現(xiàn)對加工操作的控制，從而保證加工作業(yè)的順利進行。在機械加工中，運用計算機技術(shù)的作用，對各個部件的加工工藝進行了嚴(yán)密的控制。數(shù)控機床可以說是一種新的應(yīng)用于機械制造業(yè)的設(shè)備，它的工作模式是通過計算機進行數(shù)字化的控制，它可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種參數(shù)和數(shù)據(jù)通過電腦軟件進行記錄，并通過計算機進行分析、存儲，從而有效地獲取機床在生產(chǎn)過程中的全部信息。利用計算機進行適當(dāng)?shù)闹噶睿箼C床的執(zhí)行機構(gòu)和系統(tǒng)得到有效的控制，使加工的零件精度達到各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.2在自動化數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
機電一體化CNC在實際應(yīng)用中的重要意義在于其在實際中的應(yīng)用，若能將其運用于工業(yè)生產(chǎn)，將有助于提高其精度，使其達到標(biāo)準(zhǔn)化。如拼接環(huán)節(jié)、焊接環(huán)節(jié)、組裝環(huán)節(jié)等。另外，數(shù)控技術(shù)還可以在任何環(huán)境下使用，即使是在極端的工作環(huán)境下，也能輕松地完成工作和加工，比如工業(yè)機器人在CNC系統(tǒng)中，可以通過機械臂來進行相應(yīng)的加工，而不會受到環(huán)境的影響。在實際使用CNC系統(tǒng)時，首先要建立一個控制單元，然后根據(jù)該單元設(shè)定一個探測執(zhí)行動作，然后利用該終端裝置對該單元進行控制，比如將該計算機與該控制單元合并，利用該系統(tǒng)的優(yōu)點，構(gòu)建一個中樞神經(jīng)，并對其進行相應(yīng)的指令，從而實現(xiàn)該系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化。當(dāng)機器人在執(zhí)行任務(wù)的時候，一旦發(fā)生故障，它就會被自動的探測到，并且會在第一時間將探測到的信息傳遞給終端設(shè)備，也就是控制單元，然后由工作人員來處理。
5.3在機械制造中的應(yīng)用
機電一體化CNC技術(shù)要想在機械生產(chǎn)中得到有效的應(yīng)用，必須依賴于智能的數(shù)字化機床，在實際生產(chǎn)中首先要選用合適的刀具，然后通過調(diào)節(jié)主軸的速度調(diào)節(jié)來控制生產(chǎn)的運轉(zhuǎn)和停止，從而使機床能夠自動地完成工件的加工。機電一體化CNC技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用主要表現(xiàn)為：（1）實現(xiàn)了對產(chǎn)品的實時轉(zhuǎn)換，提高了加工精度。（2）該技術(shù)的應(yīng)用也幫助提高了處理工藝的穩(wěn)定性。（3）當(dāng)采用機電一體化數(shù)控技術(shù)時，可以通過構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)化的機械加工模塊，從而縮短加工時間，并根據(jù)不同的加工工藝，選擇適合的加工方式。
5.4煤礦機械中的應(yīng)用
我國地域廣大，礦產(chǎn)資源非常豐富。盡管我國經(jīng)濟已步入高質(zhì)量發(fā)展的時期，但其發(fā)展依然依賴于能源，尤其是煤礦。煤炭是我國最常用的一種天然礦產(chǎn)，但它的儲量是有限的，因此要提高它的利用效率是十分必要的。將機電一體化CNC技術(shù)應(yīng)用于礦井機械，使其與先進的智能技術(shù)相結(jié)合，使其性能得到不斷優(yōu)化，從而使礦井的生產(chǎn)效率得到有效的提升。同時，將計算機技術(shù)應(yīng)用到礦井機械生產(chǎn)中，通過對數(shù)據(jù)的分析，可以更好地滿足今后的工作需求，避免機械改造所造成的不必要的投資，從而降低開發(fā)費用，提高整體工作的效率。此外，在礦井生產(chǎn)中，由于礦井作業(yè)繁重，采用高質(zhì)量的自動化機械，可以減少工人在礦井作業(yè)中的安全隱患。在礦井中采用了CNC技術(shù)，工人們可以通過遙控操作來指揮工作，從而降低工人在突發(fā)事件中受到的生命危險，從而促進礦井的機械化發(fā)展，提高礦井的生產(chǎn)水平。
5.5工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
將機電一體化CNC技術(shù)與機械設(shè)備制造相結(jié)合，既能促進工業(yè)機器人的發(fā)展，又能減少人力的勞動強度。在工業(yè)領(lǐng)域，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要集中在造紙、印刷、金屬冶煉、食品加工等方面，這類行業(yè)的工人勞動強度大，對人體的健康狀況有很高的要求。CNC技術(shù)可以有效降低作業(yè)對員工的危害，保證作業(yè)的安全。此外，生產(chǎn)工藝的持續(xù)優(yōu)化也會對員工的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，促使員工積極主動地掌握自動化技術(shù)，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)中，既解放了自己的雙手，又可以有效地監(jiān)控CNC的操作，并利用CNC指令對生產(chǎn)進行有效的監(jiān)控，從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，進而達到人與技術(shù)的同步發(fā)展，提高工業(yè)生產(chǎn)效率的目的。
5.6汽車工業(yè)中的應(yīng)用
近幾年，隨著對汽車需求量的增長，汽車工業(yè)在國內(nèi)的生產(chǎn)中占有越來越大的比重。隨著汽車銷售市場的不斷擴大，市場的多樣化，使得汽車零部件的制造變得更加復(fù)雜和困難。將CNC技術(shù)融入到汽車制造中，可以滿足越來越多的汽車零件制造和裝配需求，從而促進汽車高速柔性生產(chǎn)線的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代汽車工業(yè)中的應(yīng)用，可以有效地解決目前汽車工業(yè)的智能化要求，提高零部件的加工和裝配精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，在汽車工業(yè)中采用CNC技術(shù)，可以簡化復(fù)雜的操作流程，通過計算機遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)流程，使機器自動進入生產(chǎn)，從而達到優(yōu)化傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，擴大生產(chǎn)規(guī)模。在這種情況下，運用CNC技術(shù)，也能最大限度地發(fā)揮出汽車產(chǎn)品的創(chuàng)新潛能，滿足人們越來越多的生活需要。
5.7航空工業(yè)中的應(yīng)用
航空工業(yè)的發(fā)展，不僅需要先進的制造技術(shù)，還需要對產(chǎn)品的精度進行更高的要求。在對部件進行加工時，對部件的要求也各不相同，同時由于航空材料的特殊性，必須嚴(yán)格按照制造工藝規(guī)范來制造出滿足實際使用需要的產(chǎn)品。鋁合金、鋁等柔性適當(dāng)、密度低的材料通常用于航空工業(yè)。利用計算機CNC技術(shù)，可以實現(xiàn)對這種材料的高精度加工。此外，CNC技術(shù)具有較高的切削速度，可有效地減少物料損耗，節(jié)省資源。
6結(jié)語
綜上所述，機電一體化CNC技術(shù)是當(dāng)今工業(yè)中普遍采用的一種工藝方法，它在機械制造中的應(yīng)用，不但提高了生產(chǎn)的質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率，解決了工作人員在工作中所遇到的困難，保證了工作人員的人身安全，實現(xiàn)了機械制造的智能化。目前，CNC技術(shù)在我國的工業(yè)生產(chǎn)中有著廣闊的發(fā)展空間，應(yīng)該加大對CNC技術(shù)的研究力度，以實現(xiàn)其最大的優(yōu)勢，從而推動我國的工業(yè)化進程。
參考文獻：
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作者:李宏 單位:山東省輕工工程學(xué)校
