機械模具制造數控加工技術應用分析
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摘要:現階段，我國的社會經濟實現了迅猛的發展，由此也促進我國的機械制造行業有了長足的進步，為人民生活質量的提升做出極大的貢獻。本文有針對性的探究數控加工技術的主要內涵以及該技術在機械模具制造過程中的具體應用和發展對策，希望本文的分析能夠為促進機械模具制造水平和質量的提升提供一定的指導和參考。
在機械制造領域，機械模具制造是其中至關重要的組成部分，針對機械模具制造而言，它對于精度有著特別嚴格的要求。針對這樣的情況，如果仍然采用傳統的加工技術，無法充分滿足實際的應用需求，對此就需要與時俱進，進一步有效應用數控加工技術，使其在機械模具制造的各個方面得到充分的應用，以此使生產制造質量精度和效率得到充分提升。所以，針對這樣的情況，有必要對于數控加工技術的相關內容以及該技術在機械模具制造過程中的具體應用等相關情況進行探討。
一、數控加工技術的主要內涵
針對數控加工技術而言，主要指的是在實際的應用過程中充分利用數字化系統針對機械設備的生產制造操作等相關內容進行科學合理的控制和全程把控的技術類型，它有著十分顯著的自動化，精確化和數字化的特點，是一種通過新興產業模式催生出的新型控制技術。針對模具生產制造工作而言，它有著十分顯著的更新換代速度特別快，品種繁多，而且在模具生產方面對精度有著特別嚴格要求的特點。相關操作人員要在機械模具制造過程中充分應用數控加工技術，把握其優勢，對各類加工技術的要點和核心內容進行更深層次的研究，以此確保數控加工技術水平得到顯著提升。
二、數控加工技術的相關優勢
首先，數控加工技術可以突破傳統技術的弊端，使企業在機械數控模具的生產制造方面，由傳統的追求數量，進一步向著追求質量轉變，數控加工技術為其提供必要的條件和基本的前提，使企業從以制造為主的生產模式，進一步向著以創造為主的生產模式進行轉變，確保相關技術類型實現高質量、高效率的發展。其次，數控加工技術在實際的應用過程中，可以更有效的滿足現代社會的改革需求，在編程技術，數控機床工藝等方面進行更大的突破，同時確保編程技術和數控機床兩者有效融合，實現優勢互補，從而呈現出更加良好的作用和價值。最后，數控機床技術在數控加工技術中切實應用，有著高效率、高精準度的優勢，而數控編程技術在零件加工層面有著更為顯著的優勢，兩者所涉及的范圍既有交叉，又互相補充，優勢互補，從而確保數控加工技術能夠合二為一，成為一個有機的整體，且在具體的運營過程中得到日益廣泛的應用，并呈現出巨大優勢。
三、數控加工技術在機械模具制造中的應用分析
(1)在模具分類過程中進行有效應用。針對機械模具分類工作而言，它是機械模具制造的基本前提，同時更是基礎所在，要想使模具加工呈現出更加良好的效果，充分滿足具體的需要，就需要以完成此類工作為基礎，然后結合具體的指標要求，選擇相對應的數控機床。所以為了確保數控加工工作能夠有序進行，要進一步有效提升模具生產加工效率。目前，從整體情況來看，我國的數控加工機床主要包括數控車削、數控磨削、數控電火花線切割以及數控電火花加工等相關內容。在具體的運用過程中，要著重做好模具的分類工作，匹配相關分類內容，確保各個類型和型號能夠有效契合，這樣才能使整體工作效率得到顯著提升。除此之外，車平面與車錐面并行生產模式的有效應用，也能夠確保兩者實現優勢互補，進而在更大程度上提升機械模具的生產質量。
(2)數控加工技術在模具具體生產過程中得以有效應用。在模具的具體生產過程中，有針對性地應用數控加工技術，首先體現在模具制造設計圖中，這樣能夠針對相關數控系統的數據進行切實有效的設置和變更等，以此確保模具制造更加精準，更高效。其中，相關模具零件的彎頭類型、彎頭的角度以及距離等相關內容都可以得到數據加工技術的有效控制，以此確保零件生產制造數據更為精準，更有效地符合相應的應用需求。其次，數控加工技術的有效應用，可以使模具零件組裝更精準更高效，進一步有效明確相關零部件和工件的大小，工件的傾斜角度等一系列內容，然后再進一步有效利用相對應的數控技術，有效固定好夾板和夾具等。
(3)改進和提升機械模具制造效率的過程中應用數控加工技術。要使機械制造和機械模具制造效率得到顯著提升，就需要充分應用數控加工技術，促進模具加工質量和效率進一步增強。在實際的數控技術模具加工過程中，主要是利用計算機技術和信息技術等，切實有效地控制好數控加工的整個過程和具體加工工序，保證數控系統的相關技術能夠和工業發展需求有效適應，并對技術類型進行不斷的完善和優化，以此促進數控加工技術和模具制造發展有效協調，進一步提升模具制造產業整體加工水平和生產質量。數控技術得以切實優化，和具體的模具制造發展充分融合，有效協調，這樣能夠確保兩者之間互相的促進和支撐。在針對數控加工技術進行優化的優化的過程中，也可以促進模具制造行業實現良性發展。
(4)在模具制造程序方面應用數控加工技術。針對模具制造加工而言，要在具體的程序中充分融入數控加工技術的相關內容，以此使相關產品的質量和性能進一步提升，同時促進數控程序的技術質量能夠更有效地作用于模具生產。數控技術與模具制造質量兩者的本質是互相促進，優勢互補的，是正比例的關系，數控技術得到不斷的創新，就會使制造程序更為高效精準，進而提升整體生產效率。在具體的生產過程中，相關操作人員要充分掌握數控技術的相關要點，并把握模具加工制造的實際情況和具體需求，使兩者有機結合，根據數控技術應用條件來提升模具的加工質量。同時，要有針對性地結合數控技術的應用條件和模具加工需求，對于數控技術的應用實踐等相關內容進行歸納和總結，以此確保數控加工技術程序更加優化，進而充分保證相關技術和模具制造發展相契合。
四、提高機械模具數控加工精度的主要方法
(1)應用對幾何誤差進行精準控制的技術。針對數控加工工藝系統而言，程序化是其主要特征，而從實踐情況來看，一系列非人為因素對于加工效果會產生十分嚴重的影響，此類因素主要是利用影響整體機床的主軸旋轉來影響加工精度。作為起傳動作用的部件，機床主軸在很大程度上影響到工件的相對位置，主要是影響工件表面的平整度，導致工件出現一定的誤差。而出現誤差的重要原因就是主軸回轉軸線偏離標準中心軸線。同時，原主軸磨損、軸承匹配度不高、主軸同軸度不高等也是十分重要的因素，為了有效規避產生誤差的根源，就要結合具體要求切實保養好裝配主軸、主軸等，對其進行有效潤滑，以此在最大程度上有效減少主軸回轉對工件精度的影響。為了系統誤差得到有效減少，將影響降到最低，就需要在使用對刀樣板或對刀顯微鏡安裝刀具的基礎上，在具體的加工流程中有針對性地應用新型的耐磨材料加工道具，使刀具的磨損程度得到有效減少，提升其使用期限，對冷卻潤滑劑應用的過程中，要采取切實可行的技術方式。
(2)受熱與受力對精度的影響及控制技術。對于模具材料質量造成重要影響的因素還包括加工精度，其受熱和受力情況都會在很大程度上影響到精度，更有甚者，很可能導致其出現斷裂，扭曲或者變形等問題。在具體的操作過程中，要選擇更切實可行的刀具、調整好切削深度、采用科學冷卻方法，對熱變形的情況進行有效抑制，以此使整體加工技藝術的精準度進一步提升。除此之外，要采取切實可行的降溫措施，科學應用冷卻潤滑劑、對工件的非加工面進行預冷，以此在更大程度上有效減少受熱、受力對加工精度的影響。另外，也要科學合理的選擇相對應的高質量的機械模具，加工材料，充分考慮到其經濟性和合理性，同時使機械模具的加工精度進一步提升。
(3)更有效地應用加工操作精度的控制技術。針對機械模具加工制造而言，切實提升其加工精度是數控技術的關鍵內容，在具體的生產環節如果出現一定的偏差，極有可能導致十分嚴重的危害。要想使操作精度進一步提升，就需要充分認識到可能導致精度誤差的原因。在具體的操作過程中，在進行裝夾與調整時，要選用固訂的夾具或與之相對應的更適宜的輔助工具，以此使操作誤差有效減少，提升工件的整體精度。除此之外，也要對測量工具進行精準有效的應用，確保測量工具更為先進，操作更規范，更準確，以測量結果的精準性為基礎，提升模具生產制造的質量。
五、結語
綜上所述，從上文的分析中，我們能夠明顯看出，針對機械模具制造領域而言，在實際的生產過程中，切實有效地應用數控加工技術有著巨大的作用和優勢。對此，要充分認識到數控加工技術的主要內涵和應用優勢、技術要點等內容，在實踐的過程中落實各項技術要點，進一步提升模具制造的自動化、智能化水平，提升制造精度和整體質量，及時有效地發現相關問題，確保數控加工技術進一步改進和完善，以此使模具制造質量進一步提升，進而促進機械制造企業實現更加良好的發展。
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作者：吳進揚 單位：江蘇省徐州技師學院
