石油化工裝置自動化儀表施工管理體會
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摘要：文章將以某石油企業的自動化儀表安裝工程為經驗，參照項目建設中的技術問題提出解決方法。討論自控工程安裝思路，希望能夠為工程實踐提供幫助與支持。
文章所研究的石油化工裝置是從美國引進的UOP重油催化裂化生產工藝，其裝置的自控水平達到世界領先標準。自動化儀表工程主要包括4個環節即準備、施工、調試與試運行。本文將以筆者的經驗分析EPC項目管理工作方法和要求。
1準備階段
1.1技術。對于自動儀表工程的管理工作來說，了解標準規范是最為關鍵的，國內相關規范包括（SH/T3503、3543-2007）（GB50093-2002）（HGT21581-2010）（HG/T20636～20639-1998）（HG/T20505/20507～20516/20699/20700-2000）等。從這些標準中掌握儀表的安裝要求、通用表格。要了解各種工藝原理和技術準備需要，以便在施工中能夠第一時間發現問題、解決問題，為后續的施工提供合理化的指導與幫助。1.2資料。在實踐中，設計方需要提前為工程承包方提供電子資料，這對長周期材料采購、施工計劃安排幫助巨大。假設沒有電子資料就需要予以數據表掃描和數據統計、錄入更多的支持，以便后續能夠更加順利地采購物資和查閱施工材料。1.3圖紙。在設計會審階段要組織相關專業技術人員一同研究施工圖紙，保障工程合理性。首先要根據文件目錄和工序號檢查文件是否完整。其次要根據儀表工程的施工要求，確定施工界限、施工方法、設計范圍與工程說明。最好要保障儀表專業和管道專業同屬一個公司施工[1]。假設分開施工則要先與設計方的溝通，讓兩者明確自己的施工界限和范圍。一般分界原則為：工藝管道作為密閉系統施工，氣源管道界區內由儀表專業施工。界區需要設置截止閥，以此作為吹掃打壓的分界線[2]。此外要保障系統的接線圖和原理圖足夠一致，要做好ESD、DCS、控制室緊急事故盤的接線控制工作。要做好盤柜、預埋件和預留孔位置的檢查，保障數量、尺寸、位置完全符合要求。核實取源部件和儀表設備在管道布置圖、設備圖中的位置、材料、規格和型號情況。要確保設備接口統一。最后要做好儀表安裝的檢查工作。其中壓力變送器需要被安裝在二閥組，取消端直通接頭的使用。在壓力不到6.4MPa，并且取樣點長度小于3m情況下，只需要配置一次壓力變送器。化工管道、真空度測量、油路測量不可以配備排污閥，以免引發安全事故、泄漏事故。微壓裝置不要配備三閥組，在安裝前需要和施工隊、設計方溝通。所有的電纜槽、管線和設備安裝都要有專人的監督。慎用儀表井和閥門井[3]。要做好儀表材料數量、質量的核對，包括設計過程中的材料增減情況，要盡量增加角鐵數量和槽鋼數量。
2材料準備與管理
對于施工順利與否來說，施工材料準備與管理影響十分突出。大宗物品的購買與采購需要選擇兩家甚至更多的企業，這些企業需要擁有相同的供貨能力與規模，以防在各種因素作用下影響到工程。首先是做好儀表準備。這項工作需要嚴格按照設計方給出的數據執行[4]。假設出現替代或是變更，必須第一實踐告訴設計方變更相關專業。儀表一定要選擇與自控水平相等的材料。為設備配備的法蘭盡可能使用松套法蘭。因為有可能會在施工中出現材料丟失、損壞，所以要適當儲備一些備件。變送器的選購要根據情況確定，假設選用壓力表則取消對二次閥以及二閥組的訂貨。壓力表應盡量選擇活接頭。控制閥等配套電磁閥要和安全柵驅動能力符合。進口儀表通常要提前6個月訂貨，國產儀表則要提前3個月訂貨。電纜芯線色標與打碼結合能夠更好的辨識絞線。要參照（GB/T6995-2008）的規定確認芯線選擇。控制電纜通常很長，應根據最大長度選擇電纜，也要盡可能避免100～200m電纜頭剩下的過多引起浪費。其次是物資管理主要包括五點。第一點建立專用庫房存儲儀表材料和儀表設備，并指派專人負責管理材料的出庫與入庫。第二點壓力表、變送器、閥門等大宗儀表需要嚴格按照廠家編號發貨與領用。第三點材料設備到貨后根據清單清點材料和設備，做好產品合格證、材料證明、外觀的檢查工作；特殊材料要外出檢驗。第四點根據設計工序限額領料，施工人員需要拿著工程師的領料單領料，保障審計核算和領料無誤。第五點動態管理材料，參照施工進度、材料到場情況催貨與捕獲，保障施工順利。
3施工階段
3.1進度控制。施工要牢牢圍繞進度、質量與費用的要求，落實安全管理原則和需要。儀表施工通常在整個工程的最后階段。在管道設備來到70%以后到達施工高峰期。因為存在多專業較差情況，所以有可能會受到儀表工作影響耽誤工期。早期階段一定要做好材料預制工作，包括支架、立柱、焊接。這是保障施工進度的重要前提。儀表管路需要根據現場電氣、管道、設備、土建情況施工。通常需要先敷設氣動信號管路和氣源管路。當然現場也可以按照具體情況集中力量。施工要密切配合、合理調配為施工進度提供保障。3.2質量控制。管理施工質量主要就是確保施工中的每一個環節嚴格按照規范操作方式作業。不用重復一般規范與要求，著重敘述施工過程中的體會與經驗。首先是取源部件安裝。這個交由管道專業負責。管道專業要規范設備和要求，取源部件的焊接與開孔需要在試壓、吹掃、襯里、防腐之前進行。在設備需要用到襯膠前要提前預制取源點。熱電阻儀表的插入需要考慮套管內徑。其次是儀表管路。儀表管路在整個儀表當中有著液壓源、供給氣源、傳輸信號的作用。該設備的安裝質量關系到儀表最后能否安全運行、正常運行。按照設計標準圖配置進行管路配置，按套核對材料，強腐蝕、易燃易爆介質材料要反復檢查材料證明，完成后要逐套試壓檢查。3.3費用控制。費用控制主要體現出預防要求，防患于未然。要熟悉安裝資料、儀表資料。確保設計中的錯誤和缺陷能夠第一時間指出。以免在施工中這些錯誤與缺陷帶來過多的影響。要在施工前確認各種設計問題、設計失誤。在設備沒有到到達現場前做好各種材料、人工、設備方面的研究，以免出現連鎖反應，浪費過多資金。3.4安全管理。因為化工行業本身有著很高的危險性，并且各種儀表的安裝本身和電、腐蝕性、易燃易爆因素有關，故必須強調安全管理工作。作業中一定要了解哪些施工環境存在風險，提前規避，減少失誤帶來的負面影響。特別是交叉作業、高空墜落、小型電動機具使用，更要加強管理。
4調試階段
調試階段就是對儀表設備進行嘗試性運行，該階段還包括人員培訓，要做好成套機組調試和單體調試工作。所有的控制閥一定要確認供氣壓力。ESD與DCS等系統要做好現場驗收，包括組態軟件、系統硬件能否滿足工藝的要求。回路試驗與系統實驗就是對儀表調試的全面檢查、確認。要和電氣專業人員和工藝專業工作人員一同確認。系統實驗就是對測量元件的聯動調試，從而真實反映工藝狀況。要確保儀表、控制閥、氣源管路、電纜線路等處于完好狀態。
5試運階段
在測試完系統以后組織儀表人員參與工藝裝置的水或油試運行，完善儀表的歷史記錄、聯鎖、報警、調節、檢測功能。結束后繼續進行氣體置換工作，合格后裝置進原料試運行。該環節有著比較多的變動，一定要保障裝置足夠安全。在試運行48h以后，硬件施工結束，將該環節取得的所有材料交接給軟件建設部門，展開軟件建設工作。
6結語
自動化儀表安裝作為一個完整的單位工程，建設過程中一定要突出進度、質量與費用控制，確保過程安全受控。因為儀表安裝受到公用工程、設備、管道影響十分顯著，并且人員、天氣、資金和物資采購帶來的影響也十分突出。所以施工過程中一定要做好多方協同，保障進度和施工質量。要規避危險因素，做好施工記錄，這對未來的裝置檢修、設備管理來說意義重大。
參考文獻：
[1]李志忠,關偉.石油化工裝置施工過程中的安全管理[J].化工管理,2019(28):144-145.
[2]王陽陽.石油化工裝置安全儀表系統設計探討[J].石化技術,2019,26(09):204+207.
作者:邱文偉 單位:中國石油工程建設有限公司
