酒包裝紙箱工藝和質量控制研究

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摘要：瓦楞紙箱產品的最終質量涉及到生產過程中的各個環節，通過對酒類包裝用瓦楞紙箱生產過程中影響工藝控制和質量控制的主要因素進行研究分析，提出了有效的改進方法，進而優化了生產流程和現場作業環境，減少了原料損失和能源消耗，避免了事故發生，提升了生產效率，保障了產品質量，最終大幅度提升了工廠的經濟效益和管理水平。

關鍵詞：瓦楞紙箱；工藝控制；質量控制；改進方法

近年來，中國改革開放不斷深入，國民經濟水平不斷提升，引發對外貿易加速增長，瓦楞紙箱在外包裝領域中的應用越來越廣泛。當今酒類包裝用瓦楞紙箱的加工不僅具有訂單批量小規模、規格款式多樣化的特點，而且質量要求也越來越凸顯，因此就必須在生產過程中同時抓好工藝控制和質量控制這兩個不可輕視的重要環節，采取有效措施從根本上提高紙箱的產品質量，最終促使小規模生產企業不斷提高其生產效率和技術水平。

1影響工藝控制的主要因素和改進方法

1.1工藝文件編制

在編制工藝文件時對生產工藝的所有環節進行最優化調整，可以最大程度地降低生產成本，提高工作效率。對生產所用的設備、工具和裝置進行優化配置，認真研究制訂產品的成型方式、套印共版、下料裁剪等工序，來提升生產過程中的產品質量和效率。對與生產相關的人員、材料、設備等進行最優規劃，充分運用目前的生產設備對人員進行有效安排部署，達到用最經濟的方法進行生產制造的目的。

1.2工藝方案分析

瓦楞紙箱工藝方案的主要內容有：設計詳細的工藝流程，確定具體的工藝操作規程、工序數量，以及關鍵性工藝的解決方案和相關試驗等。工藝方案主要從經濟性和技術性兩方面進行分析與評價，看它是否便于本企業加工制造，是否能保證產品的質量達到技術標準，是否能同時保證產品的加工質量和生產效率。工藝經濟性分析不但要保證設計上的創新性，還要兼容工藝上的合理性與經濟性，具體要從制版、印刷、模切等環節，對用紙量、水墨比例、生產工藝、印刷模切、紙箱成形、印刷內容、紙箱強度、規格尺寸、堆碼運輸方式、是否省工省料等方面進行分析。工藝技術性分析主要考慮紙箱內部結構、具體執行標準、設備現有產能、原材料和燃料、動力的用量、工時和臺時的消耗量、工序的數量和布置情況、動用設備數量、現有設備工具的精度，以及產品結構與目前生產設備條件的兼容性等。

2影響質量控制的主要因素和改進方法

2.1瓦楞紙箱強度

瓦楞紙箱的物理強度不僅對最終的印刷效果有直接影響，更決定了紙箱成型后的整體性能，也對之后的裝卸運輸環節有影響，因此做好印前產品設計也能幫助提高紙箱的強度。在設計時不僅要最大限度地滿足用戶的各項要求，還要從降低生產成本、節約原材料方面來考慮；了解產品使用要求、具體應用環境、生產作業方式、倉庫堆碼方式以及用戶對瓦楞紙箱的其他附加要求；在設計時要考慮到環境變化對生產工藝穩定性的影響，尤其是紙板的粘合方式、成型工藝和最終含水率，最好通過制作樣箱并采取數據檢測的手段來驗證強度和性能。紙箱物理強度主要與瓦楞原紙的定量、厚度、含水率、結構楞型、規格尺寸、堆碼方式、印刷面積、開孔位置等性能有關。為了提升瓦楞紙箱的物理強度，可以從以下幾方面入手。

2.1.1原紙強度原紙強度是影響原紙質量的重要因素，它的質量直接影響瓦楞紙板的橫向環壓強度，而且容易與其他不利因素相互作用，使瓦楞紙箱的強度大幅降低，所以盡量選擇質量等級相對高的瓦楞原紙，比如箱板紙、牛皮卡紙、高強度瓦楞紙板等，才能保證瓦楞紙箱的基本強度，它們制作的紙箱可以大幅度提高產品的保護性能。

2.1.2含水率瓦楞紙箱具體使用的時間、季節、地域、環境也對其強•145•度有一定的影響。如果外部環境濕度相對較高時，瓦楞紙板可以向周圍環境吸濕，但是外部環境濕度相對較低時，瓦楞紙板卻會對外放濕，因此環境濕度的變化會導致瓦楞紙板強度出現明顯改變。比如，如果瓦楞紙箱使用海上船運或運輸中經過南方梅雨季節，較高的空氣濕度就會使瓦楞紙板含水率逐漸增大，造成瓦楞紙箱強度不斷下降；如果瓦楞紙箱在運輸中經過北方干燥季節，較低的空氣濕度就會使瓦楞紙板含水率逐漸下降，導致瓦楞紙箱強度不斷增加。

2.1.3長寬高瓦楞紙箱的抗壓強度還受到紙箱的規格尺寸，比如長、寬、高的制約。一般情況下，紙箱的周長越大，抗壓強度也隨之增大。當箱高設計在10～35cm時，高度逐漸增加，抗壓強度反而有所下降；當箱高設計在35～65cm時，高度逐漸增加，抗壓強度卻沒變化；當箱高大于65cm時，隨著高度逐漸增加，抗壓強度反而降低。因為隨著高度不斷加大，紙箱的不穩定性也會隨之提高。所以，在進行瓦楞紙箱尺寸和結構設計時，遇到承壓小的產品時紙箱的規格尺寸也應該相應減小。

2.1.4堆碼方式紙箱的抗壓強度與堆碼方式、堆放時間也有一定的關系。通常情況下，紙箱豎向所承受的壓力比橫向大很多，因此，在堆碼時最好豎向擺放；紙箱四角部位所承受的壓力遠比中間部分高，因此，在堆碼時最好是上下箱四角對齊擺放；此外，紙箱還存在一定的疲勞折損，堆碼時間如果越長，抗壓強度就會明顯下降，如果堆碼1個月，紙箱的抗壓強度一般會減少30%，堆碼1年后，抗壓強度會減少50%，所以，在設計時一定要考慮到堆放方式和堆放時間對紙箱的作用。

2.1.5開孔紙箱開孔也會影響到紙箱的抗壓強度。一般情況下，開孔越大、越多、離邊緣越近、離中心位置越遠，則抗壓強度就相對較低；開孔最好是對稱的，比不對稱的孔強度要高。

2.1.6印刷面積印刷面積的大小與紙箱抗壓強度也有一定的關系。紙箱抗壓強度會隨著印刷面積的增大而逐漸降低。如果紙箱上有滿版實地、長條塊狀的圖案，就會使抗壓強度稍有減弱，在進行紙箱設計時應少用這些圖案。

2.1.7內配套可以利用紙箱邊角料來加工紙箱隔套、襯墊、護角等內配套，與紙箱搭配使用可以幫助增強紙箱的強度，還能保護產品在運輸中的安全。在設計時最好將內配套設計成直角，這樣一來能更好地提高紙箱的抗壓強度。

2.2印刷過程質量控制

2.2.1壓印部件接觸不良如果印版的關鍵位置，比如輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪等出現磨損、松動現象時，則輥筒或壓印輥在印刷過程中就可能出現跳動或滑動誤差，造成印刷壓力不穩定，印版面與紙板之間就不能正常接觸，導致印刷出現糊版，以及紙板上部分圖文出現印跡模糊。這時就要仔細檢查出現問題的具體部位，采取對應的方法解決，盡快修理磨損或松動的零部件。

2.2.2著墨輥接觸不良如果著墨輥軸頭部分開始松動，就會造成著墨輥出現破損、彎曲，甚至變形，進而導致印刷過程中出現紙箱版面臟污、文字圖案不明晰的問題。這時就要對損壞的著墨輥進行替換處理，讓它與印版保持一個良好、舒適的接觸環境。

2.2.3壓力輥調整不妥如果壓力輥的位置出現高低偏差，它與瓦楞紙板在印刷時可能出現松緊接觸不良的現象，則部分圖文就會模糊不清或者造成版面被污染。此時，要及時將壓力輥調整到一個與輥筒相對精確的位置，剛好使紙板厚度能填滿它們之間的縫隙，印刷時圖文自然清晰可辨。

2.2.4色序不妥如果將圖文面積較大的版面放在第一色組印刷，則由于圖文墨量比較大、干燥速度緩慢，當繼續進入下一色組印刷時，圖文沒有完全干燥，造成印跡重疊，進而污染印版。所以，印刷時一般把圖文面積較小的版面放在第一順序，將面積較大的版面放在后面，減少印跡轉移出現臟版的現象。

2.2.5印版厚度不均勻如果印版厚度不能均勻一致，版面就會出現凹凸不平的現象，導致版面高的區域會糊版，版面低的區域不能完全著墨，造成圖文不清晰，為避免這種情況的發生，在制版時可采取零散制版的方法，將版材做成小塊，可以用同一塊版材分別進行加工制作，可以減小厚度差。如果制作好的版出現厚薄不均的情況時，可用膠布層在偏薄的部分反面多粘幾次，讓整個印版保持一定的厚度，在印刷時版面就會均勻著墨。

2.2.6瓦楞紙板厚度不均勻有時瓦楞紙板表面會被外力擠出凹陷，則印刷時這個位置就會出現圖文不清晰的問題，要采取增大印刷壓力來進行補償。此外，瓦楞紙板在儲存、運輸的過程中，要盡量輕拿輕放，注意堆放高度，切忌采用扔、砸、壓等暴力方式進行裝卸。

2.3質量檢驗控制

2.3.1生產工序檢驗在瓦楞紙箱生產過程中一定要重視4道檢驗程序：①首檢。首檢是生產過程中的一種預防性檢驗，一般是由生產工人自己檢驗，再交給質量檢驗員復查。②巡檢。一般是由質量檢驗員在生產過程中每隔一段時間，對每道工序完成的半產品進行復查。③完工檢驗。一般是由質量檢驗員對某一批加工完成后的產品進行詳細查驗。④成品檢驗。一般是由質量檢驗員對成品進行全方位檢驗，是出貨前的最后一次檢驗。

2.3.2產品質量審核質量審核是對紙箱存在的所有質量問題進行分級檢查，一般分為輕度缺陷和重度缺陷，在完成審核后應一一填寫檢驗項目，并記錄出現質量缺陷的具體內容和最終審核結果。此外，還需認真分析出現的質量缺陷，仔細填寫紙箱質量審核報告單，將之進行歸類存檔，并將最終結果向上級主管領導和相關部門進行匯總上報。

2.3.3生產現場控制對瓦楞紙箱生產現場進行合理、有效的控制，可以大幅度提高企業生產效率。對瓦楞紙箱生產現場進行標準化管理，責成相關人員定期檢查所有的人員設備、原材料、半成品的放置情況，最大限度地避免紙箱在裝卸過程中的磕碰損傷，尤其是野蠻裝卸和儲存不當造成的紙箱破損，要把半成品和成品貼上標識以進行區分。

2.3.4不合格品控制不能將不合格的瓦楞紙箱與合格品堆放在一處，要將不合格品單獨標識并放在指定區域內，不能隨意處置或移動；如果不合格品批量出現，首先要填寫質量事故報告單，安排專人負責處理，調查質量事故發生的原因，盡快采取措施來降低事故造成的影響，不讓此類事情再次發生。

3總結

瓦楞紙箱產品的工藝和質量控制涉及到生產過程中的各個環節，因此，必須正確認識和掌握影響瓦楞紙箱強度的關鍵因素，根據產品包裝的特點合理安排生產工藝，對從一開始的紙箱設計、印刷過程到最后的質量檢驗，每一個環節都必須在嚴格的質量控制之下進行。只有這樣，才能最大程度地降低質量事故的發生率，不斷提高生產效率，提升紙箱的加工質量，最大程度地滿足用戶對瓦楞紙箱的使用要求。

參考文獻：

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作者：劉靜 單位： 山西杏花村汾酒廠股份有限公司