AKD造紙施膠劑制備探討
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摘要：與其施膠劑相比，akd施膠劑具有成本低、壽命長等特點，基于這些材料優勢，AKD施膠劑成為現階段使用頻率最高的造紙原料。為進一步發揮AKD施膠劑的材料優勢，增強其材料穩定性，管控運輸成本，避免水解情況的發生，文章以AKD施膠劑制備作為研究對象，從多個層面出發，系統探討制備方法，細化制備流程，構建起科學高效的AKD施膠劑制備體系。
關鍵詞：造紙；AKD施膠劑；生產條件；制備方法
1AKD施膠劑概述
對AKD施膠劑的全面梳理，有助于引導工作人員從AKD施膠劑構成、材質穩定性等層面出發，形成完備的認知，對于后續AKD施膠劑制備方法的調整、優化提供了方向性引導，實現AKD施膠劑制備方案的升級，切實滿足現階段造紙環節，對于AKD施膠劑的使用需求。AKD施膠劑被廣泛應用于包裝紙、再生紙之中，隨著我國經濟體量的增加，購物需求的不斷上漲，對于包裝紙的消耗量逐年提升，以較為常見的瓦楞紙為例，其在制作的過程中，需要使用大量的AKD施膠劑，以提升瓦楞紙的結構強度以及使用壽命[1]。技術的快速發展，促進了AKD施膠劑生產加工技術的成熟，在很大程度上，滿足了造紙需求。但是從實際情況來看，在多種因素的支持下，AKD施膠劑仍舊存在穩定性較差、運輸困難等問題，這是由于AKD作為一種低分子聚合物，在不同的工藝處理下，其多以固體形式存在，呈現出白色，但是在自身分子結構的影響，AKD熔點較低，只有40～60℃，與水的兼容性較差，在經過必要的乳化處理，形成AKD施膠劑，作為漿內施膠劑，被廣泛地應用于造紙活動中。目前在造紙環節，普遍將AKD施膠劑進行乳化處理，將其顆粒直徑口控制在0.5～2μm，考慮到AKD熔點較低，因此AKD施膠劑在存儲過程中，對于環境溫度要求較高。無形之中，影響了AKD施膠劑作用的有效發揮，增加了實際的使用成本。為了應對上述問題，目前學術界以及相關專家團隊，嘗試對AKD施膠劑進行乳化處理，有助于進一步增強AKD施膠劑的熱學穩定性、力學穩定性，以確保AKD施膠劑能夠長期儲存，有效滿足實際的造紙需求。
2AKD施膠劑制備方法
AKD施膠劑的制備要求相關工作人員，在全面掌握AKD施膠劑特性的基礎上，以現有的技術手段為支撐，吸收過往AKD施膠劑制備的有益經驗，對制備方式方法進行完善，以期增強AKD施膠劑自身的材料穩定性，為材料運輸以及日常保存提供便利。
2.1固化AKD施膠劑制備方法
從過往經驗來看，固化AKD施膠劑制備的關鍵在于對乳化劑的合理選擇，通過對乳化劑的科學篩選，能夠在很大程度上，提升AKD施膠劑的乳化水平，有效增強材料的穩定性以及有效性。目前不同的乳化劑的親水性與親油性有所不同，并且單一的乳化劑往往難以達到使用預期，對于AKD施膠劑的材料穩定性以及結構強度難以實現大幅度提升，基于這種認知，相關工作人員，應當在思維方面形成正確認知，在此基礎上，對乳化劑進行抗水性、穩定性等進行全面系統的分析，明確固化AKD施膠劑制備的要點，以期為后續相關制備活動的開展提供必要的參考。在抗水性分析環節，工作人員借助于自動涂布機等設備，將市場上主流的乳化劑作為研究對象，涂敷在紙張涂布上，在完成上述處理后，將樣本放入到105攝氏度的鼓風干燥設備中，對紙張涂布上原有的水分進行處理，紙張干燥后，工作人員對紙張進行稱重，通過稱重數據的對比分析，能夠完成對不同乳化劑抗水性的對比，初步實現對乳化劑類型的科學選擇。在對乳化劑穩定性分析環節，對不同類型乳化劑的乳化溫度、乳化時間、乳化劑用量進行全面檢測評估，并以24h作為一個周期，持續對乳化劑的粘度進行追蹤，完成對乳化劑穩定性的合理判定。除了采取上述方式，篩選乳化劑種類之外，工作人員還可以通過TEM分析的方式，借助于透射電鏡技術對不同乳化劑下AKD施膠劑的內部結構、粒子大小進行觀測。乳化劑的選擇，使得工作人員得以根據實際的使用需求，不斷提升AKD施膠劑的材料穩定性，進行實現固化AKD施膠劑的科學制備。在做好乳化劑類型的科學選擇之外，在制備環節，工作人員還應當做好攪拌速度的控制，例如在固化AKD施膠劑制備環節，為保證乳化劑與AKD施膠劑的充分混合，將攪拌機的轉速控制在11000r/min，并保持9min的高轉速時間，在攪拌停止后加入一定的體量的冷水，對固化AKD施膠劑進行降溫處理，當達到室溫后，可以得到固化的AKD施膠劑，經過一系列的制備處理，固化AKD施膠劑的制備工作得以順利完成。
2.2AKD中性施膠劑制備方法
由于紙具有一定的吸水性，因此在造紙過程中，需要借助于必要的技術手段，增強紙張自身的抗水能力。AKD施膠劑是目前提升紙張抗水性的主要手段，基于這種認知，在造紙過程中，工作人員有必要在科學性原則、實用性原則的引導下，有針對性地增強AKD施膠劑的防水能力，在實際處理環節，工作人員需要從多個層面出發，梳理AKD施膠劑的相關表征，明確AKD施膠劑最佳固含量，實現AKD中性施膠劑的科學制備。具體來看，在表征分析環節，工作人員有必要做好AKD施膠劑粘度的測定，通過粘度評估，在一定程度，能夠確保AKD中性施膠劑各項參數的確定。通過參數的確定，進一步確定了乳化劑與AKD施膠劑的混合比例，實現AKD中性施膠劑的科學高效制備，例如將將乳化劑與AKD施膠劑的比例控制在5%～10%的范圍內，從實踐角度來看，能夠提升AKD施膠劑的防水性能，實現對AKD中性施膠劑的高效制備。
2.3AKD多重乳液施膠劑制備方法
我國造紙需求量與消耗量的不斷增加，對于造紙產業的整體生產能力提出了更高的要求，同時隨著紙張使用場景的多元化，紙張的性能也發生了深刻變化，為了實現紙張性能的穩步提升，多數造紙企業在生產過程中，廣泛選擇表面施膠的方式，對紙張進行表面處理，而這種處理要求，要求工作人員對AKD施膠劑進行優化，形成多重乳液的科學制備。在實際的處理環節，可以采取兩步法制備等方式，通過這種方式，來有效彌補過往一步法AKD多重乳液施膠劑制備環節存在的問題。在具體來看，工作人員在制備環節，第一步可以將水與AKD施膠劑結合起來，并將其加熱到75℃，當溫度達到后，可以將水緩慢滴入加熱后思維AKD施膠劑中，進行得到粗乳狀的AKD多重施膠劑。第二步，工作人員則應在第一步操作的基礎上，繼續做好精煉工作，在此過程中，將親油性的乳化劑加入到粗乳狀的AKD多重施膠劑之中，并使用攪拌設備，攪拌40min的時間，從而實現AKD多重乳液施膠劑的科學高效制備。
2.4自乳化AKD施膠劑制備方法
AKD施膠劑作為一種不溶于水的固體粉末，為了保證實際的使用需求，一般采取乳液制備的方式，以便于AKD施膠劑的使用。基于這種認知，工作人員在實際制備過程中，采取自乳化AKD施膠劑制備的方式，實現乳化處理，以保證AKD施膠劑的實用性，為后續相關造紙生產活動的開展提供方向性引導。在自乳化AKD施膠劑制備環節，工作人員可以借鑒固化AKD施膠劑的制備流程，對乳液穩定性、抗水性等進行系統化分析，借助于分析，細化自乳化AKD施膠劑制備要點。
3結語
為提升AKD施膠劑的材質穩定性，文章立足于過往有益經驗，在相關技術的支持下，對固化AKD施膠劑、AKD中性施膠劑、AKD多重施膠劑以及自乳化AKD施膠劑制備方法進行深入探討，明確不同類型AKD施膠劑的制備方法，切實滿足現階段造紙過程中，對于AKD施膠劑存儲、運輸的相關要求，以實現相關成本的科學合理管控，促進我國造紙產業的健康快速發展。
參考文獻：
[1]楊凱.離子型丙烯酸脂共聚物大分子表面活性劑在造紙施膠上的應用[J].陜西科技大學,2018(10):10-12.
[2]張巖強,劉春亮,馬強.AKD熟化促進劑在造紙中的應用[J].中華紙業,2019(14):99-101.186
作者：佟小宇單位：中橡工礦產品（大連）有限公司